【正文】 3）進(jìn)口使用功能， IGES， VDA，中性，和其他格式，其他軟件或三維測量儀器的輸入所產(chǎn)生的表面。 （ 3）參數(shù) Pro/E是一個參數(shù)的系統(tǒng)，即，特征之間的聯(lián)系，使變化的特征會影響變化等特點(diǎn)，為了滿足設(shè)計人員的要求。設(shè)計師構(gòu)建的模型分離功能根據(jù)每個加工過程。 10多年來，經(jīng)歷 20次以上的修改，已經(jīng)成為世界和中國最流行的三維 CAD／ CAM系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，廣泛應(yīng)用于電子，機(jī)械，模具，工業(yè)設(shè)計，汽車，航空航天，家電，玩具等行業(yè)。 開模行程的校核 注射機(jī)最大行程 S S? 2h件 +h澆 +(5～ 10) 式中： h件ˉ塑料制品高度 (mm)； h澆ˉ澆注系統(tǒng)高度 (mm)。 澆道凝料為 15 2cm 。 注塑壓力的校核 PP塑料的注塑壓力為 70~100MPa, 取 80MPa。 39 注塑機(jī)參數(shù)的校核 注塑量、鎖模力、注塑壓力、模具厚度的校核 由于在初選注塑機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注 塑 量、鎖模力 、注 塑 壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核，已符合所選注 塑 機(jī)要求。要求高的模具要用黃銅材料的螺塞，要求不高的模具可用鋼材料，這里采用 45鋼，淬火至 55HRC。 64， wT 為模具成型零件表面溫度，取其為 200c? ， QT 為冷卻水的平均溫度，取 30 c? 。C) （取 20176。C) （取 50176。K)] PVC 比熱容 103 J/(kg 注射周期的確定 T =iT +nT +cT +rT （ 61） 式中： T —— 注射周期（ s） iT —— 充模時間（ s），查表得 iT =40s nT —— 升壓及保壓時間（ s）， n T =3s cT —— 冷卻時間（ s），查表得 cT =50s rT —— 開模及取件時間（ s），取 rT =10s 36 T =iT +nT +cT +rT =20+3+20+10 =103s 所以，該模具每小時的注射次數(shù)為 Tn 3600? = 1033600 =35次 冷卻水計算 模具冷卻時需要冷卻水的體積流量可按下式計算： V ＝ ? ?2160 ttCnG i ??? [15] （ 62） 式中 V —— 冷卻水的體積流量（ m3/min） G —— 單位次注入模具內(nèi)的塑料熔體質(zhì)量 (kg/次 )。 （ 9）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要考慮盡量避免其與模具結(jié)構(gòu)中其他部分的干涉現(xiàn)象。 （ 5）降低入水與出水的溫差。 冷卻裝置設(shè)計分析 （ 1）盡量保證塑件收縮均勻 ,維持模具熱平衡 （ 2）冷卻水孔的數(shù)量越多 ,孔徑越大 ,則對塑件冷卻越均勻 （ 3）水孔與型腔表面處最好有相同的距離 ,即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。復(fù)位桿必須裝在固定頂桿的同一固定板上，而且各個復(fù)位桿的長度必須一致，且復(fù)位桿端面常低于模板平面 ~。限位訂通常用 T8等做成，熱處理 55HRC左右；一般模具也可以用 45鋼做成，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，235HB。所有限位訂的高度必須一致。這里選 m? 。其結(jié)構(gòu)如圖 61： 31 d=12mm D=20mm H=15mm 圖 51 圓截面頂桿 頂桿應(yīng)力校核 24dn Qc ?? ? （ 56） 式中 c? —— 頂桿的實(shí)際應(yīng)力（ MPa） Q—— 脫模力（ N） n—— 頂桿數(shù) d—— 頂桿直徑（ mm） 所以 c? = 2 101634 ?? ?? =160（ MPa） 320（ MPa） 故 d=12mm符合要求。根據(jù)實(shí)際的要求以及對塑件的分析，我們按單型腔計算，使用 8根頂出桿，將其分布在塑件各個位置，要保證塑件頂出時能夠平衡，不至于被頂偏。 B —— 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積 60（ cm2） 1K —— 由 f 和 ? 決定的無因次數(shù)，查表 1K = 6 0 00 0 )( ) a ( o 0 0 08 ??? ??????Q =220（ kN） 塑件的脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計 塑件的脫出機(jī)構(gòu)是為了完成塑件從模具中 安全、可靠地脫出，所以要始終清楚，以使塑件脫出到預(yù)定的位置。( 取 176。 本設(shè)計是帶通孔的殼體塑料，故無需計算起始抽拔力 39。 脫出機(jī)構(gòu)工作可靠，動作節(jié)奏點(diǎn)清晰，運(yùn)動靈活，制造方便，配換容易，且有足夠的強(qiáng)度和剛度。 在選擇頂出位置時，盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的 地方，尤其是用頂桿頂出時更應(yīng)注意這個問題。澆注系統(tǒng)凝料等也要從模內(nèi)脫出，這種機(jī)構(gòu)就叫澆注系統(tǒng)凝料等的脫出機(jī)構(gòu)。 取出機(jī)構(gòu)的方式 對塑件進(jìn)行分析，根據(jù)塑件的質(zhì)量要求，考慮經(jīng)濟(jì)原因等。被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低，甚至阻礙塑料填充等。 在塑料熔體充模過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度 26 下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。 拉料方式 將拉料桿頭部做成 Z形，這種拉料桿桿除了起到拉住和頂出主流道凝料的作用外，還兼有冷料穴的作用。側(cè)澆口適用于一模多件，能大大提高生產(chǎn)率，減少澆注系統(tǒng)消耗而且去除澆口方便。普通側(cè)澆口又稱為邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，從 塑件側(cè)面進(jìn)料。 （ 4）澆口位置的選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。它能使分流道輸送來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)，順序、迅速的充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。 ，底部以圓角相連，上式的適用范圍為塑件壁厚在 以下，塑件質(zhì)量小于 50g， 塑料在流道中流動的距離較大，則流動的阻力越大，因此，應(yīng)在滿足具體條件下，盡量減少分流道長度，根據(jù)凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸及澆口套的各結(jié)構(gòu)尺寸，確定分流道長度為 16mm（兩個分流道對稱分布）。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等，梯形及 U形截面分流道加工較容易。 本設(shè)計中采用整體嵌入式，即把用于注射機(jī)定模板上中心定位孔配合定位的臺肩及用于 構(gòu) 成 主 流 道 的 部 分 做 成 一 體 ， 適 用 于 大 批 量 的 小 型 模 具 ， 22 圖 41 澆口套 分流道的設(shè)計 分流道是指主流道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過度段，也是澆注系統(tǒng)中通過斷面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 2D ＝ 1D ＋ 1? ＝ ＋ 1＝ （ mm） ??? 212 ?RR 15+1=16（ mm） 式中 2D —— 主澆道小端口直徑（ mm） 1D —— 注塑機(jī)噴嘴孔直徑（ mm） 1? —— 噴嘴孔直徑接觸富裕量（ mm） 一般為 ~ 1（ mm），取 1? =1（ mm） 21 1R —— 注塑機(jī)噴嘴球半徑（ mm）， 1 R =17（ mm） 2R —— 主流道對接處半徑（ mm） 2? —— 噴嘴球半徑接觸富裕量（ mm） 一般為 1~ 2（ mm），取 2? =1（ mm） 主流道澆口套設(shè)計 由于流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常 設(shè)計成可拆卸跟換的主流道襯套，簡稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如 T8A 等）單獨(dú)加工和熱處理（硬度為 53～ 57HRC），或用 45， 50， 55 等表面淬火（ ≥55HRC ）。 。 為了便于從主流到中拉出澆注系 統(tǒng)的凝料及熔體膨脹，主流道設(shè)計成帶錐度的圓柱，其錐角 2176。 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計 。主流道截面面積過小，塑料在流動過程冷卻面積相對增加，熱量損失大，粘度增加，流動性降低成型壓力損失大。 澆注系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)盡量避免塑件熔體直接沖擊細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體的沖擊力使細(xì)小型芯變形或嵌件位移。 18 19 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則 澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。c —— 系數(shù)且由 l/b=170/67= 查表得 39。a —— 系數(shù)且由 l/b=170/67= 查表得 39。 E—— 模具材料彈性模量 p? —— 任一自由邊中點(diǎn)的允許變形量，查表得，對于材料 pp 取 （ mm） 所以 3164 100551 ?????????? ???S = 強(qiáng)度條件 ? ?21)1(3 ???????? ?? ? ?wPaS （ 33） 式中 a —— 型腔側(cè)壁受壓高度（ mm） a =17mm P —— 型腔壓力（ MPa）查表得，對于塑件 PS為 100MPa w —— 系數(shù)，查表得 ? —— 短邊與長邊比。 型腔厚度的計算 本塑件中的型腔為矩型殼類形狀，其厚度算法可用矩形型腔厚度公式計算。型芯的強(qiáng)度、剛度相當(dāng)于桿類零件的校核計算。最大的彈性變形值可取塑件的允許公差的 1/5。對于大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，應(yīng)按強(qiáng)度計算。因此，要求剛度和強(qiáng)度加以合理考慮。 所以型芯的尺寸如下： 型芯的徑向尺寸 140? ? ?0?????? cpm SdL 0 ? 型芯的深度尺寸計算： h凹 =[h塑 (1+k)+ (2/3)Δ ] 3?? 式中 ： h凹 為 凸模 /型芯高度尺寸 (mm)； h塑 為塑件內(nèi)形深度基本尺寸 (mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； Δs 、 k 含義如式中。在 280~350mm 公差取 。18~24mm范圍內(nèi)取 。為了便于加工和有利于排氣，運(yùn)用整體式的型芯結(jié)構(gòu) 。為了有利于氣體的排出，分型面盡可能與料流的末端重合。 考慮模具結(jié)構(gòu) （ 1） 盡量簡化脫模部件。分型面位于模具動模和定模的結(jié)合處，在塑件最大外形處 。 滿足注射量 機(jī)V ≥ 塑件V /= /=179。塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個成型周期配合協(xié)調(diào)，若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時間長，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力，反之則會加長成型周期。 （ 2） 注塑壓力：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和型腔時的流動阻力，螺桿或柱塞對熔料必須施加足夠的壓力，此壓力即為注射壓力。 PP 注塑工藝 PP 是最常用的工程塑料，廣泛應(yīng)用于制造齒輪、軸承、把手、泵葉輪、 4 電視機(jī) 、計算機(jī)、打字機(jī)殼體、鍵盤、電器儀表、儲電池槽、冰箱部件等及機(jī)械工業(yè)部件、各種日用品、消費(fèi)品包裝等制品。 PP成型工藝 PP也可以說是聚 苯乙烯 的改性，比 HIPS 有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。 PP塑料的彎曲強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度不是很好。 PP性能 PP無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。然而，在中國的標(biāo)準(zhǔn)化和商品化的模具程度一般在30%以下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到 70%— 80%，仍有很大的差距。這些系統(tǒng)和軟件的介紹，雖然花了很多錢，但在我國模具行業(yè)的 CAD／ CAM 一體化，實(shí)現(xiàn)和支持 CAE 技術(shù)，形成過程，如充模和冷卻計算機(jī)仿真，具有 一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動發(fā)展中國模具 CAD／ CAM 技術(shù)。 1999，中國模具工業(yè)產(chǎn)值 245 億， 2020 中國的總產(chǎn)值模具預(yù)計 260270 億元，其中塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高。然而，質(zhì)量的模具直接與模具的設(shè)計和制造有很大的關(guān)系。因?yàn)槿藗儗Ξa(chǎn)品及各種機(jī)械部件的日常生活中，大多數(shù)通過模具對成品成型，所以模具制造已 成為一個大產(chǎn)業(yè)。 PROE 3D rendering。s product manufacturing. Through detailed calculation and checking parts of the design of the injection mould for the understanding of the pr