【正文】 明 本人所呈交的基于 UG 的數(shù)碼相機(jī)外殼的模具設(shè)計(jì)，是我在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)和查閱相關(guān)著作下獨(dú)立進(jìn)行分析研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個(gè)人已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的研究成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中作了明確說(shuō)明并表示謝意。 作者簽名： 日期： 摘要 當(dāng)今世界上，電子產(chǎn)品發(fā)展迅速，越來(lái)越多的美觀耐用的塑件被應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，而注射成型，是熱塑性塑料生產(chǎn)的最主要方法 之一，注射成型基本上都是基于注塑模具的基礎(chǔ)上，首先對(duì)塑件的外形進(jìn)行工藝分析，其可以采用 ABS作為外殼的材料。采用單分型面設(shè)計(jì)，根據(jù)實(shí)際因素，現(xiàn)有注塑機(jī)，需求量的因素，校核模具的安裝尺寸、注射壓力、鎖模力、最大注塑量等因素，制定型腔數(shù)目，選擇模具材料，以確保模具運(yùn)行可靠。設(shè)計(jì)完成后再一次校核注塑機(jī)參數(shù)。用 UG NX 繪制出模具三維圖形。 關(guān)鍵詞 外殼 注塑模 UG 側(cè)向抽芯 目錄 一 引言 .................................................................................................................. 1 二 塑件成型工藝分析 .......................................................................................... 2 （一）、塑件（數(shù)碼相機(jī)外殼）分析 ..........................................................2 （二）、塑件外形設(shè)計(jì) ...................................................................................2 三、注塑機(jī)的選用與校核 .................................................................................... 4 （一）注塑機(jī)的選用 .................................................................................... 4 （二）注塑機(jī)參數(shù)的校核 ............................................................................ 4 ................................................................................. 4 ..................................................................................... 5 （合）模力校核 ............................................................................. 5 四、模具設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 7 （一） 初始化與模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證 .................................................................. 7 .........................................................................................7 ..................................................................................... 8 （二）模具的分型 ........................................................................................ 9 （三）模架的選擇與校 核 .......................................................................... 11 ....................................................................................... 11 2. 模具尺寸的校核 ............................................................................. 12 （四）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .............................................................................. 13 ....................................................... 13 ....................................................................... 15 （五） 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................................................ 16 ........................................................................................... 16 2. 側(cè)向推出機(jī)構(gòu) ................................................................................. 17 （六） 冷卻系統(tǒng) ........................................................................................ 18 總結(jié) ...................................................................................................................... 19 參考文獻(xiàn) ..............................................................................................................20 謝辭 ...................................................................................................................... 21 一 引言 模具工業(yè)作為生產(chǎn)工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，占有重要的地位。模具技術(shù)，也已成為了衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。 目前全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)移規(guī)模不斷加大，速度不斷加快，正向深度與廣度延伸，而在我國(guó)的模具制造業(yè)，正是承接轉(zhuǎn)移，較為理想的地方。加上“十一五”期間，政府將繼續(xù)大力，支持我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展，在這么多有利條件下，我國(guó)模具行業(yè)的未來(lái)，將展現(xiàn)出一派美好景色。 二 塑件成型工藝分析 （一）、塑件（數(shù)碼相機(jī)外殼）分析 該塑件為數(shù)碼相機(jī)外殼，該塑件為外觀件，要求表明有一定光澤度以及質(zhì)感，并且材料要求有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨和耐熱等特性，同時(shí)還必須具有一定的絕緣性，在一定范圍內(nèi)具有抗沖擊性，綜合考慮以上要求可選用 ABS 作為塑件原料。 （二）、塑件外形設(shè)計(jì) 繪制三維模型：根據(jù)樣品數(shù)碼相機(jī)外殼，并對(duì)其中個(gè)別部位進(jìn)行修改，以達(dá)到使相機(jī)外殼更貼和大部分人的手型的目的，更方便用戶(hù)進(jìn)行操作，并使得電池、 SD卡拆卸方便，數(shù)據(jù)線(xiàn)插拔方便的目的。在 UG/NX， Modeling（建模）模塊下使用同步建模等命令創(chuàng)建見(jiàn)如圖 2 2 2 24所示的塑件三維模型。 圖 21 塑件 圖 22 塑件 圖 23 圖 24 1． 塑件主要尺寸：使用 UG中提供的分析工具可得到，塑件的最大截面尺寸為，長(zhǎng)，寬 ，高 。查表得 ABS 密度為 ，則塑件質(zhì)量約為。平均壁厚約為 左右。 2． 加強(qiáng)筋：為了使塑件具有更好的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)有因?yàn)槎ㄎ浑姵匚恢糜性S多輔助筋板，在塑件內(nèi)邊面增設(shè)加強(qiáng)筋。 3． 脫模斜度：為便于脫模，塑料制品壁在出模方向上應(yīng)具有傾斜角度。根據(jù)脫模斜度確定要點(diǎn)，此塑件：①精度要求較高②剛性較好。所以應(yīng)盡量選擇較小的脫模斜度，有根據(jù) ABS 性能，查表得選用 176。 三、注塑機(jī)的選用與校核 （一）注塑機(jī)的選用 模型外形已經(jīng)在前面確定，根據(jù)已知因素得模型體積為 ，總質(zhì)量約為，根據(jù)模型的體積和質(zhì)量查詢(xún)相關(guān)手冊(cè)選定 XSZY125 臥式注射機(jī)。見(jiàn)表 31 表 31 注射機(jī)參數(shù) 注射量（ cm179。） 125 模具最大厚度（ mm） 300 螺桿直徑（ mm） 42 模具最小厚度（ mm） 200 注射壓力（ MPa） 120 拉桿空間（ mm） 290 注射行程（ mm） 115 模具定位孔徑（ mm） Ф 150 鎖模力（ KN） 900 噴嘴孔直徑（ mm） Ф 4 最大成型面積（ cm178。） 320 噴嘴球孔徑（ mm） 12 模板最大行程（ mm） 300 （二）注塑機(jī)參數(shù)的校核 為了使 注塑成型的過(guò)程可以順利進(jìn)行，必須對(duì)以下參數(shù)進(jìn)行校核 在平時(shí)的生產(chǎn)加工中注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好為注塑機(jī)額定的最大注塑量的 80%，所以，在本次設(shè)計(jì)中選用注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)為： 機(jī)≥ V 塑件 +V 澆 式中： V機(jī) — 注塑機(jī)的最大注塑量，單位： cm179。 V塑 — 塑件的體積，單位： cm179。，該產(chǎn)品 V塑件 =179。 V澆 — 澆注系統(tǒng)體積，單位 cm179。該產(chǎn)品 V澆 =179。 故 V 機(jī)≥（ V塑件 +V澆） /=（ +） /=179。 在此選頂?shù)淖⑺軝C(jī)注塑量為 125cm179。，所以滿(mǎn)足本次設(shè)計(jì)的要求。 據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)塑件的流動(dòng)性、黏度做比較，可知道大致所需注射壓力如下： (1)塑料熔體流動(dòng)性好，塑件形狀簡(jiǎn)單，所需注射壓力一般小于 70MPa。 (2)精度要求不高者，塑料熔體粘度低，塑件形狀普通，所需壓力通常選為 70到 100 Mpa。 本次的產(chǎn)品設(shè)計(jì)為數(shù)碼相機(jī)后蓋的塑件，整體結(jié)構(gòu)是小型零件，對(duì)粘度要求不高，故此次注射機(jī)的注射壓力選擇為 120MPa，能滿(mǎn)足此項(xiàng)要求。 （合）模力校核 在注塑模具的使用中會(huì)產(chǎn)生使動(dòng)模與定摸 分開(kāi)的脹模力，這個(gè)脹力可以通過(guò)計(jì)算，流道系統(tǒng)和塑件，在分型面上的投影和型腔壓力的積得到。注射機(jī)的額定鎖模力必須大于脹模力。 表 322 型腔內(nèi)樹(shù)脂平均壓力 /Mpa 樹(shù)脂名稱(chēng) 一般成型 重視表面質(zhì)量的成型 硬質(zhì) PVC 30 40 軟質(zhì) PVC 25 35 ABS 30 40 PC 40 55 PP 30 40 根據(jù)表 322，本塑件的材料為 ABS，可選擇型腔壓力 Pc=40Mpa，型腔平均壓力 Pc=40MPa 決定后，可以按下式校核射機(jī)的額定鎖模力： cT KPA? 式中 T —— 注射機(jī)的額定鎖模力； A —— 塑件、流道系統(tǒng)分型面上的總投影面積（ mm2）； K —— 安全系數(shù)，常取 ~ 本次設(shè)計(jì)所選注射機(jī) T=900KN； 塑件在分型面上的投影面積為 ； 流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為 ； A =+= K =； cKP