【正文】 1 前言 模具課程設(shè)計(jì)是完成塑料模具的設(shè)計(jì)和 CAD、 UG、 PROE 軟件等相關(guān)專業(yè)課程學(xué)習(xí)之后，一個(gè)重要的綜合環(huán)節(jié)，在設(shè)計(jì)之前，要具備機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械原理及零件、金屬工藝學(xué)、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)等方面的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，同時(shí)要了解塑件的成型工藝和生產(chǎn)過程，熟悉各種塑料模具的典型機(jī)構(gòu)。 課程設(shè)計(jì)主要目的是： （ 1）綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與測(cè)量技術(shù)等方面的知識(shí)，分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)過程中遇到的問題，近一步加深對(duì)所學(xué)的知識(shí)理解和解決相 關(guān)不懂的問題。 （ 2）通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思路，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 （ 3）通過計(jì)算繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的技能訓(xùn)練，真正的懂模具和會(huì)做模具。為此后的模具設(shè)計(jì)及其機(jī)械設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)要求： 。 。 。 2 摘 要 當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對(duì)物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須 依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密 。 我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，新的時(shí)代。因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一副模具以便檢驗(yàn)自己所學(xué)模具有關(guān)方面的知識(shí)是否牢固。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn) 正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）、 UG繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了 CAXA 工藝圖表 、 MoldFolw 等軟件進(jìn)行分析。是一次對(duì)所學(xué)知識(shí)的全 面總結(jié)和運(yùn)用，是鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用的實(shí)踐過程。 在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)所給題目的要求，首先對(duì)塑件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足塑件精度的要求，再從塑件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇加工方案。 根據(jù)對(duì)塑件的綜合分析，在這次設(shè)計(jì)中我們主要介紹的是塑件工藝分析、塑件工藝性分析、 注塑模具的設(shè)計(jì) 、模具裝配圖等。希望能夠靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。 3 目錄 一、 塑件工藝分析 ???????????????????????????? 1 二、 塑件工藝 性分析 ?????????????????????????? 2 三、 注射設(shè)備的選擇及注塑工藝分析 ????????????????? 3 四、 注塑模具的設(shè)計(jì) ?????????????????????????? 4 五、 塑件的制圖和模具建立 ?????????????????????? 5 六、影響成型零件尺寸的因素 ?????????????????????? 6 七、參考文獻(xiàn) ????????????????? ????? ????????? 7 八、設(shè)計(jì)總結(jié) ????????????????????????? ?? 8 4 設(shè)計(jì)題目 塑件名稱 :燈罩后殼 材 料 : ABS 塑件圖 塑件的尺寸 長(zhǎng) 70 寬 31 小槽寬 2 短長(zhǎng) 54 中心高 16 中心小 邊高 5 小孔距 32 筋板距 24 筋板厚 小槽距 4 筋板長(zhǎng) 12 小槽長(zhǎng) 8 內(nèi)寬 29 5 一、 塑件工藝分析 (1)塑料品種： ABS,熱塑性塑料。 (2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶性。 (3)使用溫度：小于 70攝氏度 ABS 的熱變形溫度為 93 到 118攝氏度，制品經(jīng)退火處理后還可以提高 10攝氏度左右。 ABS 在 40攝氏度時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 40～ 100 攝氏度的溫度范圍內(nèi)使用。 (4)化學(xué)穩(wěn)定性：較好， ABS 不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代勁中，受冰乙酸、植物油等侵入會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 ABS 的忍耐性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 (5)性能特點(diǎn) : 機(jī)械強(qiáng)度較好，有一定耐磨性但耐熱性差，吸水性較大。 ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性 ABS 的流動(dòng)性非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫 度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。 成型特點(diǎn) : 成型性能很好，成型前原料要干燥。一般制品的干燥條件溫度范圍為80～ 85 攝氏度，時(shí)間 24h。對(duì)特殊要求的制品（如電鍍）的干燥條件溫度范圍為70～ 80 攝氏度，時(shí)間 10～ 18h。 ABS 制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過侵入冰乙酸檢查；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理。具體條件為放于 70～ 80攝氏度的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi) 2～ 4h，再冷卻至室溫即可。 總結(jié) 具有良好的剛性、硬度和加工流動(dòng)性，而且具有高韌性特點(diǎn)，可以注塑、擠出或熱成型。 抗沖性、隔音性、耐劃痕性、耐熱性好。 容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性好和表面光澤好，容易涂裝、著色、還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。 易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行退火處理。塑件壁不宜太厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度取 1 攝氏度。 融洽溫度高且熔體粘度大，對(duì)于大于 200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴易用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具的溫度。一般在 70~120 攝氏度為好，模具應(yīng)用耐模剛并淬火。 水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降。 6 二、塑件工藝性分析 —— 尺寸 （表面粗糙度） 塑件名： 燈罩外殼 材料： ABS 尺寸 項(xiàng)目 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 圖紙尺寸 Φ 4 4 32 8 24 12 16 31 2 精度等級(jí) MT3 MT3 MT3 MT3 MT3 MT5 MT5 MT5 MT3 重要性 重要 重要 重要 重要 重要 重要 重要 是否合理 (1)塑件工藝性分析 —— 形狀。 塑件名： 燈罩外殼 材料： ABS 形狀項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 外側(cè)凸凹 內(nèi)側(cè)凸凹 壁厚均勻性 壁厚值 外脫模斜 度 內(nèi)脫模斜度 數(shù)量或數(shù)值 2mm 是否合理 合理 改進(jìn)意見 形狀項(xiàng)目 7 8 9 10 11 12 支撐面 加強(qiáng)筋 最小孔距 最小通 孔 外最小圓 角 內(nèi)最小圓角 數(shù)量或數(shù)值 1 R2 R1 是否合理 不合理 不合理 不合理 改進(jìn)意見 (2)塑件的結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件整體尺寸 70 31 16,外部形狀為近似一個(gè)橢圓形，中間為一個(gè)高 16mm 凹槽，塑件側(cè)面有 2個(gè)為 216。2 通孔和 4個(gè)小槽長(zhǎng)為 8mm，壁厚為 2mm,最大壁厚為 2mm,最小筋板厚度為 ,其它局部都是比較均勻的厚度。有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，故該零件屬于中等復(fù)雜程度。未標(biāo)注公差尺寸取 MT5。 7 (3)表面質(zhì)量分析 該塑件外形美觀、色澤鮮艷，外表面沒有缺陷、飛邊及斑點(diǎn)，表面粗糙度,除此沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 三、注射設(shè)備的選擇及注塑工藝分析 —— （ 1） 工藝參數(shù)校核 塑件名： 燈罩外殼 塑件材料： ABS 附表 1 項(xiàng)目 單件塑件 多件塑件 澆到凝料 匯總 塑件數(shù)目 1 體積計(jì)算 Proe 計(jì)算數(shù)據(jù) 體積 2390mm3 重量 投影面積 鎖模力 40Mp=400kg/cm2 （ 2)注射機(jī)額定鎖模力（ F 鎖）計(jì)算 項(xiàng)目 分型面投影 面 (A) 模腔內(nèi)平均壓力（ q ) 計(jì)算式 計(jì)算式數(shù)值 列表 計(jì)算結(jié)果 qAF鎖 ? * 注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對(duì)注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號(hào)。 從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范。因?yàn)榧词雇灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略 （ 3）注射機(jī)的選用 選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某 塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。 8 以實(shí)際注射量初選某一公稱注