【正文】 摘要 I 摘 要 塑料注射模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%80%的零部件，都要依靠模具成形。它不僅直接影響工業(yè)產(chǎn)品的水平，也是一個國家工業(yè)化程度和機械制造工業(yè)技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)。 本文詳細介紹了遙控器盒蓋的塑料模具設(shè)計，主要包括：塑件材料的分析與設(shè)計方案的論證；注塑機的選擇；模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計；成型零件的設(shè)計；導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計；脫模機構(gòu)的設(shè)計；側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計等。本次設(shè)計為一模兩腔，塑件材料選用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料 ABS），澆口形式選用了側(cè)澆口。通過以下計算和設(shè)計是可行的，并可以應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。 通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設(shè)計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對 PROGRAM 的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。 關(guān)鍵詞： 注塑模具；導(dǎo)向機構(gòu)；脫模機構(gòu) ；遙控器 Abstract II 2 Abstract Plastic injection mold is industrial production process and equipment, based in electronics, automobile, motor, electrical, instrumentation, home appliance and munications, and other products, 60%80% parts, all want to rely on that of die forming. It not only directly influences the level of industrial products, and also is a country degree industrialization and machinery manufacturing industry technology level of prehensive embodiment. This paper introduces the mould design of remote controller. Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project。 selecting injection machine。 devising mold structure。 devising molding parts。 devising oriented framework。 devising stripping framework。 devising side parting and pulling framework. The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadienestyrene copolymer (i. e. engineering material ABS). The sprue form choose a side gate. By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work。 Through to the PROGRAM study, may establish the simple ponents the ponents storehouse, thus effective enhancement working efficiency. Key Words: Injection Mold。 Devising Oriented Framework。 Pulling Framework。 Remote Control 主要符號表 III 主要符號表 公P 公稱壓力 0P 注射壓力 v公 最大注射量 S收縮率 vq 體積流量 39。? 鎖緊塊的斜角 ? 斜導(dǎo)柱傾斜角 S機 開模行程 maxS 最大收縮率 S模具制造公差 z? 模具制造公差 c? 模具磨損量 3h 傳熱膜系數(shù) d斜導(dǎo)柱直徑 S抽 抽芯距 ??? 材料的許用應(yīng)力 maxH 模具最大閉合高度 minH 模具最小閉合高度 P 導(dǎo)滑槽施加的壓力 Q總 模具型腔的總熱量 it 流道中各段流程的厚度 A塑件包緊型芯的側(cè)面積 L 斜導(dǎo)柱的有效工作長度 iL 流道中各段流程的長度 eL 結(jié)晶型塑料溶解潛熱 0t 塑料脫模溫度 Q? 抽拔阻力 p 塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力 ??? 為脫模板中心允許的最大變形量 1F 斜導(dǎo)柱與滑塊之間的摩擦阻力 2F 導(dǎo)滑槽與滑塊之間的摩擦阻力 目錄 IV 目 錄 第一章 緒論 ........................................................................................................ 1 概述 .......................................................................................................... 1 題目國內(nèi)外相關(guān)研究情況 ...................................................................... 1 塑料模具的發(fā)展趨勢 .............................................................................. 2 研究本課題的意義 .................................................................................. 3 第二章 塑件材料分析和工藝分析 ................................................................... 4 塑件的工藝分析 ...................................................................................... 4 塑件的材料 ................................................................................... 4 ABS 的成型性能 ........................................................................ 4 塑件的基本特性 ........................................................................... 5 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈（ ABS）的注射成型工藝參數(shù) ............ 5 塑件的成型工藝及原理 ......................................................................... 6 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................................... 6 塑件的尺寸及精度 ....................................................................... 7 塑件的尺寸及精度 ....................................................................... 7 塑件的體積和質(zhì)量 ....................................................................... 7 注塑模的機構(gòu)組成 .................................................................................. 7 模具的方案選擇 ...................................................................................... 7 第三章 注塑機的選擇 ....................................................................................... 9 型腔數(shù)目的確定 ..................................................................................... 9 澆口種類確定 ......................................................................................... 9 選擇注射機及注射機的主要參數(shù) ......................................................... 9 注射機的類型 .............................................................................. 9 注射機成型工藝分析 ................................................................ 10 注塑機的校核 ............................................................................... 11 塑件在分型面上的 投影面積和鎖模力的核 ............................... 12 模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸核 ................................... 12 第四章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ................................................................................. 14 澆注系統(tǒng) ................................................................................................ 14 澆注系統(tǒng)的作用 ......................................................................... 14 澆注系統(tǒng)布置 ............................................................................. 14 目錄 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ........................................................................................ 14 澆注系統(tǒng)的組成 ......................................................................... 14 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 ...................................