【正文】 A = 40 106 106 == T=900KN 。 故所選注射機滿足此項要求。 四、模具設計 （一） 初始化與模具設計驗證 UG/ 提供了強大且方便的塑料模具設計板塊，從開始菜單中勾選塑料模向?qū)K的選項，就會出現(xiàn)注塑模向?qū)Чぞ邫凇Ｒ妶D 41。 圖 41 注塑模向?qū)Чぞ邫? 點擊初始化項目按鈕，進入初始化菜單，在初始化菜單中可以方便的選擇初始化模型，與需要使用的材料，設置模型單位以及材料的收縮比，省去麻煩的收縮尺寸計算，如圖 412所示。點擊確定后，系統(tǒng)將自動創(chuàng)建模具裝配下屬名稱菜單以及凸凹摸塊體。 圖 412 初始化項目 模具設計驗證，是 UG/NX 注塑模向?qū)е刑峁?的一種可以用來檢查側(cè)孔，模型需要注意的復雜位置，以及模型是否有壞面、爛面，模型是否可用的一種工具，本設計中使用了模具設計驗證的兩個功能選項，分別是 Product Quality(產(chǎn)品質(zhì)量）選項下的 Mold Part Quality(鑄造質(zhì)量分析）和 Model Quality(模型質(zhì)量分析），如圖 321。檢驗結(jié)果如圖 322，表明模型有 28 處側(cè)孔以及復雜結(jié)構(gòu)，經(jīng)分析大致有 3個側(cè)面需要使用抽芯結(jié)構(gòu)， 3 處必須設置拔模角度，且模具無壞面、爛面可以進行下面模具設計步驟。見圖 41 413 圖 412 模具設計驗證 圖 413 驗證結(jié)果 （二）模具的分型 分型是注塑模設計中最重要的一環(huán)，它是使用分型面將模具的包含塊進行分割分割成動模型芯，定摸型腔與滑塊型芯。而分型面就是型芯與型腔的接觸面。在 UG/NX 軟件的 Mold Wizard 模塊 中，提供了方便快捷的自動分型工具。一般分 摸步驟為：①設置模具坐標；②設置工件塊；③補片；④設置型芯型腔區(qū)域；⑤遍歷分型線；⑥生成分型面；⑦完成分型。過程如圖 421所示。分型線以及分型面如圖 42圖 423所示。 圖 421 分型步驟示意圖 圖 422 分型 線 圖 423 分型面 （三）模架的選擇與校核 根據(jù)之前的型腔布局可以看出，型腔件的外形尺寸為 110mm*140mm，凸模高度為 30mm.凹模高度為 20mm，在考慮到導柱、導套、緊固螺釘、冷卻水通道應該占有的位置、以及斜滑塊等各方面的因素，外形尺寸定為 2025， A板高度為 60mm， B板高度為 70mm。又因為工件需求量較小，為節(jié)約成本，模具設計為單型腔，為了盡可能的選用較小的注塑機所以選用直身模結(jié)構(gòu)。綜上所述采用上海龍記模架公司， CH 大水口 2025 模架。如圖431所示。 圖 431 模架 2. 模具尺寸的校核 （ 1）模具安裝尺寸的校核 模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： H min≤ H m≤ H max 式中： H min—— 注射機允許的最小模具厚度（ mm）； H m —— 所設計的模具厚度（ mm）； H max—— 注射機允許的最大模具厚度（ mm）； H min= 200mm， H m= 226mm， H max= 300mm 200mm226mm300mm （ 2）開模行程的校核 注塑機動模板的最大運動距離，即為注塑機的開模行程，模具開模時，塑件取出的距離必須小于注塑機的開模行程，由表可知本次選用的注塑機的最大開模行程為 300mm，最小為 200mm，裝上模具后實際，模板可運動距離為 300（ 226200） =274mm，故必須滿足以下公式 S≥ H1+H2+(5～ 10)mm 單分型面 式中： S—— 注射機開模行程， mm H1—— 塑件脫模所需頂出距離， mm H2—— 塑件脫模所需頂出的距離， mm 本設計的 塑件高度 H1=， H2=80mm, 所以 H1+H2+(5～ 10)=+80+10=, S=274mm≥ 綜上所述，本次模具的選用滿足注射機尺寸要求。 （四）澆注系統(tǒng)的設計 澆口套又叫唧嘴、灌嘴、澆口灌等，是讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注射到模具內(nèi)部的流道組成部分，既通俗意義上的主流道部分。因為在實際的生產(chǎn)生活中，考慮到澆口套部分與注塑機的噴嘴反復接觸與碰撞，直接承受熔融塑料的侵蝕，澆口套多做成可拆卸 式，使用螺釘或者配合的方式安裝在定模板上，本次設計才用配合的方式設計澆口套。如圖 441所示。 圖 441 澆口套 定位環(huán)的作用是在模具安裝到注塑機上時，保證澆口套與注塑機噴嘴位置水平和完全重合。定位環(huán)的大小選擇應根據(jù)注塑機的型號進行確定，根據(jù)相關(guān)參數(shù)定位環(huán)外直徑應選擇 100mm。定位環(huán)分為配合固定與螺釘固定兩種，本次才用螺釘固定的方式，如圖442所示。 圖 442 定位環(huán) 在 UG/NX 軟件的 Mold Wizard 模塊中，通過調(diào)用標準件庫就可以很方便的在生成好的標準模架上添加定位環(huán)和澆口套，因為此次設計為了節(jié)省成本，同時為了使電池部分更容易填充完整，澆口位置選擇不在中心位置，需要對澆口套以及定位環(huán)進行重定位設置，裝配完成如圖 44 444所示。 圖 443 澆口套和定位環(huán) 圖 444 澆口套和定位環(huán) （ 1）流道截面形狀選擇 流道的截面形狀影響塑料在流道中的流動以及流動內(nèi)部中的熔融塑料的體積。本次選用 U形截面。 U形截面僅需在單面加工，加工方便，切因為此次設計分流道較短，熱算較大的缺點較不明顯。 （ 2） 分流道尺寸選擇 分流道的尺寸應選擇適中，過大：浪費材料，增加冷卻時間，延長成型周期，造成成本上的浪費。過小：材料的流動阻力過大，容易造成填充不充足，或者必須增加注射壓力才能填充。 綜合上述兩點分流道直徑選用 4mm。 在 UG 中流道的構(gòu)建可以使用 Mold Wizard 中提供的自動構(gòu)建功能，也可 以使用建模中的各項命令手動進行流道的構(gòu)建工作，因為此次設計中的分流道設計構(gòu)建較為簡單，故才用手動構(gòu)建的方法，方便快速的進行創(chuàng)建。 （ 3） 澆口 澆口是分流道與塑件的連接橋梁，同時也是澆注系統(tǒng)中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。 澆口的作用有很多，其中主要的幾點有： ①熔融的塑料經(jīng)過狹小的澆口，速度、壓力都會增加； ②注射保壓后澆口部位首先凝固封閉型腔，可有效減小塑件的變形與破裂； ③方便后續(xù)的加工處理，不容易留下痕跡。 分流道與澆口，如圖 445所示。 圖 445 分流道和澆口 （五） 推出機構(gòu)的設計 推出機構(gòu)一般由推出、復位和導向三大部件組成。 推出機構(gòu)按模具的結(jié)構(gòu)特征可分為一次推出機構(gòu)、定摸推出機構(gòu)，二次推出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)推出機構(gòu)、帶螺紋的推出機構(gòu)等。 根據(jù)設計特征，本次設計內(nèi)部對外觀要求不高，可直接使用最簡單的一次推出頂桿推出機構(gòu)。如圖 511 所示。 511 推出機構(gòu) 本產(chǎn)品的側(cè)孔行程較小，所以可以直接才用斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。具體如下，圖 521。 圖 521 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) （六） 冷卻系統(tǒng) 本系統(tǒng)中對冷卻系統(tǒng)要求不高，只要不發(fā)生干涉就可以滿足設計要求，水路具體布置如下。如圖 61所示。 圖 61 總結(jié) 這次畢業(yè)論文的設計，使我對大學三年的知識回顧了很多，也重新了解了很多。本來作為接本的學生沒有實習的經(jīng)驗，但是在一些其他的因素下在某個模具廠打了一段時間的臨工，接觸到了一些模具方面的素材。使得論文有了題材。 在面臨考試與論文的雙重壓力下，這篇論文完善的有點匆忙，但對我來說，最重要的在于過程，在完善論文的 同時，我腦海里也不斷的回顧書本上的知識，慢慢的思考自己曾經(jīng)學到了什么，懂得了什么。從過程中我體會到了溫故而知新。 知識就是力量，畢業(yè)論文的完善使我樹立了自己的信心，我堅信即使困難重重，只要不懈努力，終究會柳暗花明！ 參考文獻 [1] 李學鋒 . 塑料模設計及制造 .北京 .機械工業(yè)出版社， 2021. [2] 洪慎章 . 實用注塑成型及模具設計 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021. [3] 福井雅彥等 . 精密塑料模具與成型技術(shù) .北京 : 模具技術(shù)協(xié)會 .2021 [4] 鄒繼強 . 塑料制品及其 成型模具設計 .北京：清華大學出版社， 2021. [5] 李學鋒 . 塑料模具設計及制造 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [6] 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021． [7] 陳萬林 . 塑料注射模工程教學 .北京：希望電子出版社 ,1999. [8] 程培源 . 模具設計與材料 .北京：機械工業(yè)出版社， 1999. [9] 王佑生等 . 塑料模具計算機輔助設計 .北京：機械工業(yè)出版社， 1999. [10] 劉昌棋 . 塑料模具設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1999. [11]屈華昌 . 塑料成型 工藝與模具設計 .北京：機械工業(yè)出版社， 1998.. [12] 耿考正 . 塑料成型機械 .北京：中國輕工業(yè)出版社， 1982. [13] 中國塑料機械信息網(wǎng) . [14] 模具技術(shù)論壇： 謝辭 這次畢業(yè)論文，我的指導老師黃洪根給了我很大的啟發(fā)，幫助我選則題材、回顧自己的以前的知識?？梢哉f這是對大學所學知識的一個總結(jié)，對我來說這是一個挑戰(zhàn)，同時也是一種進步。通過這次的畢業(yè)設計，我認識到只有學到的知識運用到實踐中去，才能發(fā)揮知識的魅力。 經(jīng)過這次的課題設計，我感覺自己受益匪淺，不僅鞏固了實實在在的一些加工知識，同時從課外的資料上了解了，懂得了一些自 己薄弱，欠缺的知識環(huán)節(jié)， 讓我從傳統(tǒng)的被動性學習，轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃有詫W習 ，使我樹立了不斷挑戰(zhàn)自我的信心，因為我相信，沒有做不到的，只有想不到的！ 至此，在這，感謝學院為我們提供的良好讀書環(huán)境，感謝指導老師給我的幫助，同時感謝所有幫助我的同學，你們的支持和關(guān)心是我永遠不懈努力的動力，謝謝你們！ 附件： 大學本科生畢業(yè)論文 (設計 )規(guī)范 一、畢業(yè)論文（設計）格式規(guī)范 一份完整的畢業(yè)論文（設計） 材料 一般應包括下列內(nèi)容： （一） 題目； （二）目錄 ；