【正文】 能有利于排氣。（8）對側(cè)向抽芯的影響（本塑件沒有抽芯）。其中最重要的是第（2）和第（5）、第（8）點。為了便于模具加工制造，應盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。該塑件為家用的旋鈕塑料,要求表面光滑平整；無毛刺無毛邊；不允許縮水、凹坑；無劃傷；無污物。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則,考慮不影響塑件的外觀以及成型后能夠順利取出制件，有以下幾種方案：分型面選擇的首要原則是必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。（1）分型面的方案一：該塑件采用垂直分型，用活動鑲塊垂直分型后，留在包緊在下模的型芯上，在有動模端的推桿將塑件從型芯上脫出，雖然這樣使模具型腔由內(nèi)型變成了外型，可以降低模具型腔的加工難度，但是會在塑件的垂直分型面上產(chǎn)生熔接痕，不能達到塑件的外觀要求，并且模具的結(jié)構(gòu)復雜，所以此分型面方案不是好。A▌▍▍ | ▍A ▍(2) 分型面的方案二：該塑件采用水平分型，定模部分成型塑件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將型芯裝在定模上，型腔做在動模，當開模后塑件包緊在型芯，隨型芯留在動模，然后由定模上的推件板將塑件脫出型芯，這樣就可以達到塑件的外觀的使用要求，但是由于推件板推塑件出容易產(chǎn)生飛邊，就要求推件板的加工難度加大，并且推件板出容易磨損，就要求推件板的材料耐磨，從而增加了模具的成本。此方案不是很好也不采用?！虯A⊥A | 3）分型面的方案三：該塑件采用水平分型，型腔在定模，型芯在動模，分型后塑件包緊在型芯上，隨型芯一起留在動模，然后有動模的推管和推桿的共同作用將塑件從動模中脫出，這種分型方式，首先，塑件的外形由定模的型腔成型，這樣不緊能夠保正塑件的外觀質(zhì)量，成型后由而且型腔采用鑲塊式更加節(jié)省材料，便于加工；其次，分型后由動模的推管和推桿作用于塑件內(nèi)部將塑件從動模的脫出，這樣就不會影響塑件的外觀質(zhì)量，而且模具的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。無論從成型性能上看，還是從經(jīng)濟性看此方案都較為合理，所以此方案相對前兩個方案來說更加好一些。 結(jié)論：綜合上述的三種方案，從塑件的外觀要求，模具的成型性能，以及模具的加工經(jīng)濟性考慮出發(fā)，還是方案三的分型方案是三者當中最好的一種方案，所以采用方案三的分型面。四、注射機的初選根據(jù)制件的三維模型，利用三維軟件直接求得塑件的體積為：V1=。澆注系統(tǒng)凝料按1：1取，故：V2= V1=塑件和澆注系統(tǒng)凝料總體積為（按一模四腔算）：V= 4（V1 +V2 ）= mm3 = cm3根據(jù)總體積V= mm3，初步選取XSZ60型螺桿式注射成型機。XSZ60型螺桿式注射成型機主要參數(shù)如下表所示項 目參 數(shù)項 目參 數(shù)理論注射量60 cm3移模行程180mm注射壓力1220MPa定位孔的直徑Φ55鎖模力500kN噴嘴球半徑SR12mm最大模具厚度200mm噴嘴口孔徑Φ4最小模具厚度70mm（ ~ ）式中 ——注射機的公稱注射量，cm3 ——每模的塑料體積量，cm3 如前所述， cm3，遠小于注射劑的理論注射量51 cm3，故滿足要求。五、模具的結(jié)構(gòu)分析與設計 確定型腔布局模具采用一模四腔，布局如下圖所示，需要確定圖中尺寸。（1）確定S1和S2查《塑料模具設計指導與范例》P120表627可得：S1=7 S2=18（2）確定L和bL=4S1+2S2+2d=47+218+235=134b=L=134 確定模板尺寸根據(jù)上面的b和L，考慮注塑機的大小、導柱、導套和螺釘?shù)炔贾茫鶕?jù)GB/T 125552006《塑料注射模模架》，模架型號為：D型，200mm180mm。 確定模架尺寸模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油。兩模板之間應有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。1. 定模座板（200mm200mm、厚25mm）定模座板是模具與注射機連接固定的板，定模座板上固定導柱和定位圈，材料為45鋼。定位圈通過4個M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接。定模座板上的導柱與導柱孔采用H7/k6配合，定模座板與拉料桿采用H7/k6配合。2. 定模板（150mm200mm、厚40mm）用于固定定模模仁（型腔鑲塊）和導套。應該有一定的厚度，并有足夠的強度。一般用45鋼。其上的導套孔與導套一端采用H7/k6配合，定模與定模模仁（型腔鑲塊）采用H7/m6配合。3. 動模板（150mm200mm、厚40mm）用于固定動模模仁（型芯鑲塊）和導套。一般用45鋼。動模板應具有較高的平行度和硬度。動模模仁（型芯鑲塊）通過6個沉頭螺釘M10固定在動模板上面。其上的導套孔與導套一端采用H7/k6配合，動模與動模模仁（型芯鑲塊）采用H7/m6配合。4. 墊塊（28mm200mm、厚50mm）主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。結(jié)構(gòu)形式：可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。墊塊材料：墊塊材料為45墊塊的高度h校核：h=h1+h2+h3+s+δ=4+13+15+10+8=50mm式中 h1——頂出板限位釘?shù)暮穸龋撃＞呦尬会敽穸龋瑸?mm； h2——推板厚度，為13mm；h3——推桿固定板厚度，為15mm；s——推出行程，為10mm；δ——推出行程富余量，取8mm。5．動模座板（200mm200mm、厚25mm）動模座板上的注射機頂桿孔為Φ150mm，動模座板上還有四個擋釘孔，動模座板的推板導套孔與推板導柱采用H7/n6配合。擋釘與擋釘孔采用H7/n6配合，材料為45鋼。6．推板（90mm200mm、厚13mm）推板上的推板導套孔與推板導套采用H7/k6配合。用4個M10的內(nèi)六角圓柱螺釘與推半固定板固定。材料為45鋼。7．推桿固定板（90mm200mm、厚15mm）材料為45鋼。其上的推板導套孔與推板導套采用H7/f9配合。六、 成型零件的設計 成型零件的結(jié)構(gòu)分析1. 型腔的設計（1）定模模仁（型腔鑲塊）型腔采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。整體式型腔有較高的強度和剛度，在使用中不易發(fā)生變形。本模具是一模四腔，四個型腔均做在一個模仁內(nèi)，而不是分別做四個嵌入定模板。4個螺釘緊固（2）定模模仁（型腔鑲塊）的固定由于定模模仁（型腔鑲塊）比較大，而且厚度較厚，故采用螺釘連接，這樣做能夠達到很好的緊固作用。 螺釘連接 型腔 2. 型芯的設計（