【正文】 。原態(tài) HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。某些種類的化學品會產生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）。 HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用于電線電纜。各種等級 HDPE 的獨有特性是四種基本變量的適當結合：密度、分子量、分子量分布和添加劑。這些變量相結合生產出不同用途的 HDPE 品級；在性能上達到 最佳的平衡。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。 【用途】： 擠塑： 產品 如電線、電纜、軟管、管材和型材。 注塑 ： 用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和涂料罐 。 薄膜 ； 通用低密度 PE（ LDPE）或線性低密 PE（ LLDPE）都可用 。 塑件結構工藝性 件由于空比較的深所以在脫模時候鎖模力會比較的 大 ，在脫模時候可能會 比較困難、 另外由于該塑料件用途是裝膠卷 、 要求便面比較光滑 ，所以要求在加工型芯與型腔時要求表面質量較高 ，成本增加。 成型工藝的選著 注塑： HDPE 有數不清的應用，范圍從可重復使用的薄壁飲料杯到 5－ gsl 罐，消費國內生產的HDPE 的 1／ 5。用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和涂料罐；高抗環(huán)境應力開裂應用，如小型發(fā)動機燃料箱和 90－ gal 垃圾罐。 2 設計計算內容與步驟 工藝參數設計 1) 塑件的材料； 按照上述的條件要求，表面光滑、并且不透明、要有一定的強度。 HDPE (高密度聚乙烯 ) 查塑料膜設計 手冊表 21 查得 HDPE 的各種性能如下 。 熔化溫度： 220~260℃ 。 模具溫度： 50~95℃ 。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。 注射壓力： 700~1050bar。 流道和澆口 ： 流道直徑在 4 到 之間，流道長度應盡可能短。特別適用于使用熱流道模具。 30 模具的結構設計 根據塑件產品結構工藝分析采用但分型面注射模 1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推桿、推件板。 3）導向部分 確保動模和定模合模時準確對中而設導向零件。 5）排氣系統 為了在注塑過程中將型腔內原有的空氣排出，在分型面處開設排氣槽。 3 設計計算 模具結構設計計算 型腔結構由定模板、定模鑲件二大部分組成，定模板構成塑件側壁，型芯成形塑件頂部，而且提高模具的使用壽命。另外，配合 還可以減少推板在推件塊運動時與型芯之間的磨損。 導柱有帶頭導柱和肩導柱。導向孔磨損后，只需要更改導柱即可。導柱與導套配合，導套固 定直徑與導柱固定直徑相等。 1L ＝ 11 32 .2 5 % 4 zdgLL????? ? ? ? ????? = ??????????????????3143% = ? 式中： 1L —— 型腔的 L1 方向公稱尺寸 L1d—— 制品 L1 方向最大 尺寸 L1g —— 制品 L1 方向公稱尺寸 η —— 收縮率 Δ —— 制品的設計公差 z? —— 模具制造公差。 3）型芯的長、寬尺寸計算 1 1 1 3( * )4 zigl l l ?? ?? ? ? ? ＝3%???? ??????? ＝ ? 式中： 1il —— 1l 方向 最小尺寸 3%???? ????????l = ? 4）型芯的高度 hx ＝zgi hh ?? ??????? ????? 32 ＝2%???? ??????? ＝ ? 式中： hx －型心高度公稱尺寸 ih －制品深度最小尺寸 gh －制品深度公稱尺寸。 y: 凹模長邊側壁的允許彈性變形量 圖 22 已知： P =130Mpa 。 h = 1 ? cm 由 《手冊》 圖 58： 1/hl＝ 22/180= 得： c=1 由 《手冊 》圖 59： 21/ll＝ 126/180= 得： 1 ?? 將以上各數值代入式（ 51）得： 1351 * 1 3 0 * 2 . 22 . 2 *2 . 1 * 1 0 * 0 . 7 * 0 . 0 0 5b ? （ ）＝ cm 2）支撐板強度的計算 根據《手冊》 147 頁 ，式 56 支撐板厚度 112 35 * * *()3 2 * * *p l lHL E B y? p =130Mpa 。 2 12l cm? 1 24B L cm?? 。 y = cm 代入上式，得 H = 5 cm 澆注系統設計計算 澆注系統是指塑料熔體從注射機噴嘴射出后達到型腔之前在模具內流經的通道。澆注系統的設計是注射模具設計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，是模具設計工作者十分重視的技術問題。 （ 2） .在塑料熔體填充及凝固的過程中，將 注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整內外在質量優(yōu)良的塑件制件。對澆注系統進行體設計時，一般應遵循如下基本原則： （ 1）了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動性。磨具溫度過低，容體流動性差，制品輪廓不清晰，甚至沖不滿 型腔或形成熔接痕，制品表面不光澤缺陷多力學性能降低。模具熱量的輸入靠的是加熱裝置，而制品需要成型也需要對其冷卻，冷卻時間幾乎占到成型周期的 80%。 根據《實用模具設計與制造手冊》 433 頁，式 631 W＝ ? ?431 TTK aW? 其中 W1 根據《注射模典型結 構 100 例》 P201 附表 3 中查得 85g／ s， W＝ ? ????? ?? ＝ ， W＝ V? ， V＝?W＝ ＝ 454cm179。 4 注射機的選擇 最大注射量校核 根據《塑料） G 注塑機額定注謝量（ cm179。橡膠成型模具設計手冊》 P145， Pj ＝ 150Mpa， Pch＝ 100Mpa，（ ～） Pj ＝ ～ 135MpaPch，故也是合格的。