【正文】 析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。12. 結(jié)合以前學(xué)過的各門課程，綜合運用各種知識來完善這次畢業(yè)設(shè)計。第2章 零件的工藝分析 材料的選擇本產(chǎn)品為塑料底座，首先從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機械性能包括良好的機械強度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。ABS是目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料，它的來源廣，成本低，符合塑料成型的經(jīng)濟(jì)性?！BS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性能和染色性能。～，ABS（抗沖）～，ABS（耐熱）～。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。ABS塑料表面受冰酸醋、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。C左右，熱變形溫度約為93176。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用ABS夾層板制小轎車車身。　ABS在升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。C，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在60～80176。 ABS注射參數(shù)　注射類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速：30～60r/min噴嘴類型：形式　直通式；溫度　180～190176。C；中段　210～230176。C　模具溫度：50～70176。首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動及成型時工藝條件的變化、塑件成型后時效變化和模具結(jié)構(gòu)形狀等。塑件公差數(shù)值根據(jù)SJ137278塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)確定。　塑件尺寸公差（㎜）基本尺寸精度等級基本尺寸精度等級４８４８～３65~803~680~1006~10100~12010~14120~14014~18140~16018~24160~18024~30180~20030~40200~22540~50225~25050~65250~280280~315塑件的外觀要求不高，表面粗糙度應(yīng)取高些?！?。具體結(jié)果參見塑件結(jié)構(gòu)圖。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率。在開模后塑件留在型腔內(nèi)，查表可知ABS的脫模斜度為：型腔：40ˊ～1176。如果開模后塑件留在型腔內(nèi)時，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于塑件外表面的脫模斜度，即以上值反之。型芯：50ˊ。　塑件的壁厚對塑件的質(zhì)量有很大的影響，壁厚過小成型時流動阻力大，大型塑件就難以充滿型腔。查熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知， ㎜，中型塑件推薦壁厚為1㎜。塑件局部過厚會出現(xiàn)凹痕，內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡。綜上，根據(jù)塑件的使用性能要求，㎜。通常，內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)是壁厚額一半，㎜。　由于需要，本塑件有設(shè)置圓柱孔和其他形式的通孔，其結(jié)構(gòu)參數(shù)見零件圖。39 / 39第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模具的典型結(jié)構(gòu)有單分型注射模、雙分型注射模、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模、斜滑塊側(cè)向抽芯注射模、帶有活動鑲件的注射模、定模帶有推出裝置的注射模等等。由于本塑件側(cè)壁有2個與開模方向不一致的凹槽，所以必須首先將成型這部分的型芯脫離出件，才能將整個塑件從模具中脫出。這里考慮開模時側(cè)向抽芯與分型與塑件的推出同步，故可采用斜滑塊外側(cè)抽芯機構(gòu)。斜滑塊使用壓條安裝在動模凹槽內(nèi)，可以沿凹槽滑動。斜導(dǎo)柱與滑塊上的斜孔一般采用H8/f8或H8/f7的配合，在開模時，滑塊隨著動模沿斜導(dǎo)柱向外側(cè)運動，脫離出件。這里采用限位塊的形式，將它與斜滑塊之間為斜面配合。本塑料制件為塑料底座，生產(chǎn)的批量較大，為了提高生產(chǎn)效率，但又要保證產(chǎn)品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一個型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%，因此多型腔模具（n4）一般不能生產(chǎn)高精度的塑件。 初選注射機注塑模具是安裝在注射機上使用的。注射機是生產(chǎn)熱塑性塑料制件的主要設(shè)備，按其外形注射機可分為立式、臥式和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式注射機。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注塑機的注塑量是所允許最大注塑量（額定注塑量）的80%。 nm1+m2≦80%m則 nv+m2≈2170702103+20=(cm3)而 80%m=80%125=100(cm3)即 nm1+m2≦80%m 所以合適式中 n——型腔數(shù)量，取雙型腔m1——單個塑件的質(zhì)量和體積（g或cm3）m2——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積 （g或cm3） V——塑件的體積（cm3）m——注塑機允許的最大注塑量（g或cm3） 塑件鎖模力校核在確定型腔的數(shù)量后確定注射機的類型，參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》式43：按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目n≤FPA2/PA1式中 F——注射機的額定鎖模力（N）； A1——單個塑件在模具分型面上的投影面積（㎜2）； A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（㎜2）； P——塑料容體對型腔的成型壓力(MPa)，其大小一般是注射壓力大小見本說明書表二。 本模具所需要的鎖模力≥ KN，符合條件的注射機有多種，在此是初步選用XSZY250注射機。選擇的注塑機的注塑壓力必需大于成型制品所需的注塑壓力。符合要求。開模取出塑件所需的開模距離必需小于注塑機的最大開模行程。由于采用單分型面注塑模,其開模行程可按下式校核:S≥H1+H2+(5～10)式中 H1——推出距離（脫模距離）（mm） H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度(mm) S——注塑機最大開模行程（mm）　　為了保證模具能順利安裝在注射機上，需對其相關(guān)尺寸加以校核。2. 定位圈尺寸 根據(jù)模具和注射機配合的要求，模具安裝在注射機上必須使模具的中心線與料筒、噴嘴的中心線重合。３. 模具厚度 本模具閉合高度H＝㎜，注射機允許的閉合高度為Hmax＝370㎜，Hmin＝ ㎜，顯然，滿足要求。應(yīng)設(shè)法避免與開模運動方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和側(cè)向抽芯。脫模：制件留在動模邊，從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮。模具制造：便與模具制造，減少成型面積。排氣：當(dāng)分型面作為主要排氣面時，料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣。質(zhì)量為175g，體積為129629mm3。整個澆注系統(tǒng)和型腔充型時間：圖238，有圖中不難看出從澆口開始的圖示顏色為橙紅色，－=。　　2）塑料有分解　　4）注射壓力太小　　6）模具排氣不良解決的對策可以從下幾個方面進(jìn)行考慮： 1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。解決方法主要有： a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。 b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。 d）降低注射速度，提高注射壓力， e）采用熔融粘度等級高的材料。 b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。由上圖可以看出氣泡在分型面處分布較多，所以要在分型面處開設(shè)排氣系統(tǒng)。錐角、粗糙度加工劃痕方向要求：圓錐形主流道，錐角=～；內(nèi)壁粗糙度值Ra＝；機械加工劃痕不得垂直于脫出方向；加工腐蝕性材料還應(yīng)將流道的內(nèi)孔鍍鉻。主流道幾何關(guān)系：圖2—3—10主流道大端直徑：錐角一般取2O一6O。主流道村套結(jié)構(gòu)：設(shè)計成獨立的；計算公式符號物理意義出處計算結(jié)果 （）主流道的體積流率（）①查《塑料模具技術(shù)手冊》—10②查塑料模設(shè)計手冊軟件版=模具成型塑件體積，通常取=（～）。注射機的公稱注射量(200cm3)注射時間圖2—3—根據(jù)以上要求可以選擇主流道襯套結(jié)構(gòu)如下：圖2—3—11L2=10mm，L3=8mm，L1=22mm，d=27mm。澆口其斷面積約為主流道斷面積的3％－9%，在本設(shè)計中取為3mm2；～；剪切速率校核： (26)式中 ——主流道澆口剪切速率；——主流道澆口體積流量；= R——主流道澆口當(dāng)量半徑cm；R=。澆口主視圖澆口側(cè)視圖(2)澆口位置設(shè)計說明（根據(jù)CAE分析已得出結(jié)論，此處作為說明）。防止冷料頭進(jìn)入型腔造成制品熔接不牢，影響制品質(zhì)量，甚至堵住澆口，而造成成型不良。冷料井的直徑稍大于主流道大端直徑，～2倍。這里采用最常用的Z形頭拉料桿冷料井。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填料等缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時積存氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。注射模成型時排