【正文】 tice shows that modular design can effectively reduce the design time and improve the quality of design. So this article explore using modular design method in the mold design. Some mold parts, such as intensive shape and size is determined by the product and therefore unable to foresee when module design,so can only according to the mon shape design module(., circular or rectangular punch), narrow applicable。 Injection mould。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。模具影響著制品的質(zhì)量。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。另外模具對制品的成本也有影響。現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個(gè)方面：（1）加深理論研究在模具設(shè)計(jì)中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。（4）革新模具制造工藝在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。第二章 塑料的工藝性設(shè)計(jì) 注塑模工藝 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。注射壓力：可大到1800bar。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。建議使用通體為圓形的注入口和流道。典型的澆口直徑范圍是1~。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的維卡軟化溫度為150℃。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。（2）受制于塑件的流動(dòng)性。 根據(jù)日常需要取碗的碗口半徑為65mm，碗底半徑為30mm，碗高65mm，碗壁厚2mm如圖21所示。（2）塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。（4）成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力p、時(shí)間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。（6）其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。（7）塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。第三章 注射成型機(jī)的選擇從節(jié)省材料的角度我們選擇一模一腔的澆注系統(tǒng)；估算出制品體積V=103cm3所需熔體PP塑料質(zhì)量M= 94g制品的正面投影面積S=2πR2=26533mm2所需注射量