【正文】 在定模板上 或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 分流道的長度 分流道的長度取決于模具型腔 的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 因 PP 的推薦斷面直徑為 ～ (查表 42)，部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動(dòng)阻力小，比表面和小等問題，由于 采用的是潛伏式二級(jí)分流道對(duì)熱損失及流動(dòng)提出了較高的要求，采用圓形的份流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對(duì)型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。 如圖 所示。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過長的缺點(diǎn)。其主要作用是： （ 1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。澆口截面積約為分流道截面積的～ ，澆口的長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然 后在試模是逐步糾正。但澆口尺寸過小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。 （ 3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形 。 （ 4）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。流程不長時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。 （ 5）澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。如圖 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 12 of 31 圖 成型零部件的系統(tǒng)設(shè)計(jì)與工作尺寸計(jì)算 成型零部件的系統(tǒng) 根據(jù) 所述成型零件系統(tǒng)設(shè)計(jì)，型芯型腔尺寸的確定利用 POR/E 分模所得。毛坯的長度為，寬為 高為 如圖 所示 圖 分型面的確定 分型面考慮塑件側(cè)壁。 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 15 of 31 、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。塑件在注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使 導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下： 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 16 of 31 圖 5 導(dǎo)套 推出機(jī)構(gòu)的確定 、 推出 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在對(duì) 醫(yī)藥藥品 蓋塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則： 結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，可靠，靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。作注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 17 of 31 用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。將頂桿設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)部型腔。 因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用的截面形狀為圓形。圖 圖 、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注 射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約 80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 18 of 31 （ 1）低的模具溫度可降低塑件的收縮率。 （ 3）對(duì)結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。 （ 5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。 C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 60176。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： （ 1）確定加熱或是冷卻； （ 2）模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻； （ 3）采用低的模溫，快速且大量通冷卻水； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。 （ 5） 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。 圖 最大注射壓力的校核 盒蓋子 的原料為 ABS，所需注射為 60100MPa，而所選注射機(jī)壓力為 90TON，所以注射壓力符合要求。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V 機(jī) ≥ V 塑＋ V澆 式中 V———— 注塑機(jī)的最大注塑量， 134cm3 V 塑 ———— 塑件的體積，該產(chǎn)品 V塑＝ 104cm3 V 澆 ———— 澆 注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V澆＝ 8cm3 故 V機(jī) ≥（ 104+8） cm3 （ 2）鎖模力校核 F 鎖﹥ pA 式中 p———— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 21 of 31 A———— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算 A=5134 mm3 F 鎖 ———— 注塑機(jī)的額定鎖模力。 （ 3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適 模具長模具寬 拉桿面積 B 模具閉合高度校核 Hmin———— 注塑機(jī)允許 最小模厚 =300mm Hmax———— 注塑機(jī)允許最大模厚 =400mm H—————— 模具閉合高度 =356mm 故滿足 Hmax＞ H＞ Hmin。 H1——— 塑 料制件高度 30mm； H2———— 澆注系統(tǒng) 高度 ， 。 故： S≥ 2 30++5 所以滿足壓機(jī)選用要求。通過外掛系統(tǒng)的計(jì)算，此塑件的長度為 32mm，寬度為 15mm， 如圖 所示： 如圖 所示 而模具所調(diào)出的模架方鐵間隔是 94mm，模具的長度為 230mm，如圖 所示 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 23 of 31 圖 從外掛的程序中得到承板理論最佳厚度是 34mm，所以得到： 實(shí)際采用厚度 =理論最佳厚度 X60%模具強(qiáng)度和剛度的校核具 體參數(shù)如圖 圖 由上式得出承板的厚度為 mm，實(shí)際采用厚度為 120 mm。所以得出此模模具的剛度與強(qiáng)度是足夠的。 六、 模具的 工作過程 合模時(shí)，注塑機(jī)合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，使模具鎖緊，注塑機(jī)從噴嘴中注塑出的熔融的塑料進(jìn)入模具的主流道再進(jìn)入分流道并填充型腔時(shí)經(jīng)過保壓，補(bǔ)縮，冷卻定型之后開模。合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位，從而準(zhǔn)備下一次的注射。當(dāng)主流道中的凝料完全拉出一段距 離后，注射機(jī)的頂桿作用下使得澆注系統(tǒng)中的冷凝料和塑料蓋制品在球形拉料桿頂出，完成脫模過程?；氐匠尚臀恢?，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。 在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片 在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考 中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用 CAD 軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。 這次設(shè)計(jì)能順利完成，還得感謝 汪 老師的精心指導(dǎo)。非常感激！ 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 26 of 31 參考資料 [1]高等教育出版社朱光力主編，《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》 [2]中國輕工業(yè)出版社賈潤禮編，《實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》。 [4]機(jī)械工業(yè)出版社，《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)。 [6] 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社馮炳蕘，蔣文森等編《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》。 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 27 of 31 機(jī)械加工工藝過程卡片 廣東省技師學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 02 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 醫(yī)藥藥用蓋 零（部）件名稱 型腔 第 1 頁 材料牌號(hào) Cr12 毛坯種類 合金工具鋼 毛坯外型尺寸 192*92 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 每坯質(zhì)量 工序號(hào) 工序名 稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 備料 按尺寸將毛坯鍛成矩形 鍛 造 鍛模 2 熱處理 退火 3 車 平端面、車外圓、及切斷 機(jī)加 CK7150 車夾具、車刀、卡板 4 熱處理 淬火 5 磨 磨端面及外圓 機(jī)加 MK2932 砂輪、卡板、專用夾具 6 檢驗(yàn) 終檢 描圖 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期