【正文】 澆口套與噴嘴的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出?！》至鞯赖脑O(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。因?yàn)樗芰先垠w在流道中流動時，表面冷凝凍結(jié)，起絕熱的作用，熔體僅在流道中心流動，因此分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是其中心線與澆口的中心線位于同一直線上，而半圓形截面可以滿足。圖32 定位圈對于壁厚小于3㎜（此塑模壁厚在厚處近3mm,薄處為1mm），質(zhì)量在200g以下的塑件可用公式:式中　W——流經(jīng)分流道的塑料量，g　　　L——分流道長度，㎜　　　D——分流道直徑，由表得（5~10）取5㎜其中 　n——為型腔數(shù)目m——為塑件質(zhì)量，g得出取分流道的長度為44㎜分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。此設(shè)計(jì)中我采用的是平衡式布置。設(shè)計(jì)見圖33：圖33 分流道布局　冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。本設(shè)計(jì)中對于冷料穴的選擇是按照設(shè)計(jì)的目的來圖34 冷料穴的設(shè)計(jì)選擇的。所以選擇如下圖的冷料穴（與推桿相匹配的冷料穴）。該設(shè)計(jì)采用的是圓頭冷料穴，它很容易將主流道凝料拉離定模，當(dāng)其被推出時又很容易脫落?！部谛问皆O(shè)計(jì)澆口是連接分流道和型腔的一段細(xì)短的通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后加以修正。澆口的主要作用有兩個：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。圖35 潛伏式澆口采用潛伏澆口。潛伏澆口潛入分型面一側(cè)，沿斜向進(jìn)入型腔。采用潛伏澆口的模具結(jié)構(gòu)，可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡化成單分型面結(jié)構(gòu)。式中d——澆口直徑（mm）。C——制品壁厚的函數(shù)值，n——塑料材料系數(shù)，在本設(shè)計(jì)中的潛伏式澆口的直徑采用2mm.　分型面的設(shè)計(jì)分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的選擇原則是：（1） 便于塑件脫模a. 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯；b. 在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi)；c. 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；（2）考慮和保證塑件的外觀不遭損壞（3） 盡量保證塑件尺寸的精度要求（4） 有利于排氣（5） 盡量使模具加工方便對于沒有工藝凸緣的產(chǎn)品，也就是整個側(cè)面是接著外觀面的產(chǎn)品，不能將型腔只設(shè)計(jì)在模具的單側(cè)，一定要從產(chǎn)品側(cè)面的中間部位來分模。這樣的后果是，在去除澆口時很容易傷到外觀面。把型芯設(shè)在動模一邊，型腔設(shè)在定模一邊，開模后塑件留在動模，然后由推板推動推桿、拉料桿進(jìn)行脫模，有利于塑件的脫模?！∨艢獠鄣脑O(shè)計(jì)在注塑成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有的氣體外，還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑料熔接面不良而引起缺陷，因而須進(jìn)行排氣設(shè)置。2）引氣設(shè)計(jì):對于一些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)塑件脫模時，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。4）該套模具的排氣方式有：；；；。構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，主要包括凹模、凸模、型芯鑲塊等各種成型桿和成型環(huán)。本設(shè)計(jì)中的塑件外表面粗糙度要求很高，應(yīng)達(dá)到鏡面程度。由于內(nèi)部的彎曲加強(qiáng)肋比較難以加工，型腔也是曲面造型，所以需要在Pro/E建模的基礎(chǔ)上進(jìn)行電火花成型。如果多次進(jìn)行拋光，型腔尺寸就會慢慢偏大。　凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在該設(shè)計(jì)中采用組合式凹模結(jié)構(gòu)，它分為整體嵌入式和局部鑲嵌式兩種形式。圖41 組合式凹模在此采用整體裝配式凸模,它是將凸模單獨(dú)加工后與動模板進(jìn)行裝配而成。 型芯安裝固定形式通常將成型塑件小孔或槽的小凸模稱為小型芯。直徑較小的小型芯，如果數(shù)量較多，則采用凸肩墊板安裝比較好，該設(shè)計(jì)采用的，是整體裝配式凸模，利用標(biāo)準(zhǔn)螺釘固定。圖43 型芯固定形式　成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸（包括矩形的長和寬）、凹模和凸模的高度尺寸以及位置尺寸等。徑向尺寸由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的一般精度等級為5級。又由于塑件的寬度尺寸為42mm，所以查表得Δ=。依據(jù)上面的公式得出：LM=[(1+)1223/]0+=+深度尺寸由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的一般精度等級為5級。又由于塑件的深度尺寸Hs=15mm，所以查表得Δ=。同時得出塑料制件的尺寸公差。所以　d=4222=38mm，所以查表得Δ=按照平均收縮率計(jì)算型芯徑向尺寸公式式中　LM——組合型芯的徑向尺寸，㎜Scp——塑料的平均收縮率，%Ls——塑件徑向公稱尺寸，㎜Δ——塑件公差值，㎜δz——組合型芯制造公差，㎜已知　Ls=38㎜　　Scp=　　Δ=㎜所以　δz=Δ/5=㎜型芯的長度尺寸是118mm時，查表得Δ=，δz—凹模制造公差（mm）,取Δ/5=。同時得出塑料制件的尺寸公差。強(qiáng)度不足將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。在本次設(shè)計(jì)中采用整體式矩形凹結(jié)構(gòu)。由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出（取厚度12mm進(jìn)行計(jì)算）： 所以取12mm滿足要求；式中　E——模具材料的彈性模量，MPa，p——型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa[δ]——剛度條件，即允許變形量，㎜，由１得出聚丙烯的[δ]～㎜（）——底板短邊與長邊長度之比（＝L2/L1=140/150=）h——型腔深度尺寸，30㎜C——與型腔深度對型腔側(cè)壁長邊邊長之比h/L1有關(guān)的系數(shù)F——與型腔長邊平行的短邊側(cè)壁和底板受拉斷面積，F(xiàn)=L1(Hh)＝180 （5030）＝3600圖44 型腔示意圖2)按強(qiáng)度計(jì)算側(cè)壁的厚度s：仍設(shè)長、短邊壁厚相等，從強(qiáng)度考慮，側(cè)壁每邊都受到彎曲應(yīng)力與拉伸力的雙重作用。由此可以選取s=12㎜。 矩形模具動模墊塊厚度計(jì)算1）按剛度條件計(jì)算矩形模具動模墊塊由于安裝型芯后，支承塊的間距一般總是大于主型芯徑向尺寸和型腔投影面積。其它的數(shù)值與上式相同，代入數(shù)值得到：最終選取墊板的厚度為20mm。在學(xué)校作設(shè)計(jì)時，模架部分可參照各模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸來繪圖；在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成形零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為A1型、模架尺寸為的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。定模座板通常就是模具與注射機(jī)連接處的板，材料為45鋼。 確定定模（固定）板確定定模（固定）板（，厚）。固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)。：在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。，也可用HT200、球墨鑄鐵等。，符合要求。 材料為45鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔直徑為24mm。 確定推板確定推板（，厚）。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用配合。 確定推桿固定板確定推桿固定板（，厚）。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用配合。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 導(dǎo)柱對合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱對合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在注塑模中應(yīng)用最普遍，包括導(dǎo)柱合導(dǎo)套兩個零件，分別安裝在動模和定模的兩半部分。因?yàn)樽鳛槌尚土慵闹餍托径嘌b在動模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時可以起保護(hù)作用。直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計(jì)為錐形，便于導(dǎo)向。在該設(shè)計(jì)中采用直形導(dǎo)柱。除了導(dǎo)柱長度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。本設(shè)計(jì)用的是四根直徑相同的導(dǎo)柱對稱布置。在該設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)套的直徑為16mm，長度為50mm，根據(jù)模具大典得出下圖：圖64 推板導(dǎo)套圖65 導(dǎo)套第7章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型的每一個循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)（或稱推出機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)）。一、 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。二、制品推出的基本方式：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式。：對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。：對于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。隨塑件結(jié)構(gòu)形狀不同，脫模機(jī)構(gòu)的類型和繁簡也有很大的差別。形狀復(fù)雜的需要進(jìn)行二次脫模，甚至要進(jìn)行第三次脫模。該塑件的設(shè)計(jì)如下： ，每個塑件由14根推桿，共為28個；；；、剛度較大處；（標(biāo)準(zhǔn)形式）；；，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，～； ，（由于該套模具各塑件的8根推桿分布比較緊湊，），這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50。包緊力的大小，與塑件的收縮率、塑件的壁厚和形狀及大小所成的塑件剛度，塑件對型芯和型腔表面的粗糙度及加工紋向等因素形成的摩擦阻力、塑件材料及其對型芯及型腔的粘附力、以及注射壓力、開模斜度等都有關(guān)系。但在計(jì)算和確定脫模力時，一般只考慮主要因素，進(jìn)行近似計(jì)算，并使確定的脫模力大于上述諸因素所形成的阻力。其計(jì)算方法為：圖71 推出機(jī)構(gòu)示意圖對于一般塑和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力(Q):式中——型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(cm)，取240cm。——由塑件收縮產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，~,這里取10MPa——磨擦系數(shù)，~，——脫模斜度1 186。對于不通孔的殼形塑件脫模時，需克服大氣壓力造成的阻力()，即式中——為垂直于推出型芯方向的投影面積(cm2) cm2；,則=所以，當(dāng)不計(jì)算塑件對型芯的粘附力是其總的脫模力(Q總)為Q總=Q+QH=第8章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹做成可活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個塑件從模具中脫出。它應(yīng)具備以下基本功能：圖81 抽芯機(jī)構(gòu)圖1能夠保證不引起塑間件變形的情況下準(zhǔn)確地抽芯；2運(yùn)動靈活動作可靠，無過分磨損現(xiàn)象；3具有必要的強(qiáng)度和剛度；4配合間隙和拼縫線不溢料。該設(shè)計(jì)采用的是彎銷在定模，滑塊在動模的抽芯結(jié)構(gòu)。其抽芯結(jié)構(gòu)圖如圖81。其長度計(jì)算公式如下：L=4/sina=4/sin15186。 S－抽芯距離。圖82 彎銷圖83 斜推桿斜滑塊內(nèi)部抽芯成型高為1 的凸臺，而兩個凸臺之間的距離只有15，再考慮到斜滑塊的寬度，傾角為6度。由于推桿的推出距離為23，正好達(dá)到抽芯距離的要求。第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融的塑料的熱量盡快傳給模具，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模。注射模設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走。這些塑料若模溫過低，則會影響塑料的流動性，產(chǎn)生較大的剪切力，