【正文】 熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。　澆口形式設(shè)計(jì)澆口是連接分流道和型腔的一段細(xì)短的通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。所以選擇如下圖的冷料穴（與推桿相匹配的冷料穴）。設(shè)計(jì)見圖33：圖33 分流道布局　冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。圖32 定位圈對(duì)于壁厚小于3㎜（此塑模壁厚在厚處近3mm,薄處為1mm），質(zhì)量在200g以下的塑件可用公式:式中　W——流經(jīng)分流道的塑料量，g　　　L——分流道長度，㎜　　　D——分流道直徑，由表得（5~10）取5㎜其中 　n——為型腔數(shù)目m——為塑件質(zhì)量，g得出取分流道的長度為44㎜分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響?！》至鞯赖脑O(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。但由于該模具主流道較長，設(shè)計(jì)成分體式較宜。（5）噴嘴球的半徑Ro=12mm，則凹坑的球面半徑R=15mm；（6）凹坑深度：3㎜；噴嘴孔徑d=4mm；小端直徑D=6mm；。本設(shè)計(jì)采用普通的澆注系統(tǒng)，它一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。式中 K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)： M——注射機(jī)的額定塑化量 T——成型周期，取25秒　開模行程的校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。即： 式中F——鎖模力，kNp——型腔壓力，MPaA——塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，㎜178。根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，可選用SZ100/600立式注射機(jī)，如下表所列： 表25 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射量/㎝179。/g)～—吸水性/%(24小時(shí))長時(shí)間～—透明度或透光度半透明—表24 　聚丙烯的工藝參數(shù)材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚丙烯成型收縮率/%～～拉伸模量E/*10179。K)]1930— 熱導(dǎo)率/[W/(m 180/㎝178。 該塑件有側(cè)孔，要使它能順利的脫模，須設(shè)計(jì)一套側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，為了不影響脫模等原因，多模腔的排列形式用對(duì)稱形。本設(shè)計(jì)中的脫模斜度采用1186。 脫模斜度由于制品冷卻后產(chǎn)生收縮時(shí)會(huì)緊緊包在凸模上，或由于黏附作用而緊貼在型腔內(nèi)。在本設(shè)計(jì)中選用的收縮率為2％。成型特點(diǎn)：成型時(shí)收縮大成型性能好，易變形翹曲，尺寸穩(wěn)定性好，柔軟性好。訂書機(jī)外殼在使用過程中要承受一定的力量，所以塑料應(yīng)該有足夠的剛度、強(qiáng)度、硬度以及抗沖擊性等因素，所以選擇聚丙烯（PP）做為該訂書機(jī)外殼的材料 。塑件尺寸比較小，但是有較多的內(nèi)部彎曲的加強(qiáng)肋，考慮到該塑件注射時(shí)要有一定的流動(dòng)性。以進(jìn)一步的熟練掌握AuToCAD的運(yùn)用。（２）步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法、過程，為將來走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。（２）要使注射模結(jié)構(gòu)簡單，并有側(cè)抽芯。在注塑成型工藝中，涉及設(shè)備和原材料狀況，制品設(shè)計(jì)，工藝條件等多種因素，模具是與這些因素相聯(lián)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模具結(jié)構(gòu)的合理性和質(zhì)量的好壞，直接影響到制品的質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的效率和效益。國外的模具發(fā)展?fàn)顩r具體表現(xiàn)為以下七個(gè)特征[5]（1） 集成化技術(shù)（2）智能化技術(shù)（3） 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用（4） 多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)（5） 虛擬現(xiàn)實(shí)與多媒體技術(shù)的應(yīng)用（6） 反求技術(shù)的應(yīng)用（7） 快速成形制造技術(shù)。21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率、縮短設(shè)計(jì)及制造周期、降低生產(chǎn)成本、最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。目前國內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是，隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日漸受到人們廣泛關(guān)注，已形成一個(gè)行業(yè)。本設(shè)計(jì)的研究內(nèi)容：做訂書機(jī)外殼塑料模具設(shè)計(jì)，使該塑料模結(jié)構(gòu)簡單，型腔、型芯等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯脫模。根據(jù)成型制品的材料，批量，形狀特點(diǎn)綜合考慮模具材料規(guī)格，模板規(guī)格，校核金屬疲勞。（３）流道設(shè)計(jì)合理，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并且又節(jié)約生產(chǎn)原材料。( 3 ) 培養(yǎng)自己的動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力。（２）　鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。從其中的澆口痕跡看，只有一個(gè)澆口位置，處于塑件中部。型腔使用EDM進(jìn)行最后的精加工，EDM加工時(shí)要請(qǐng)注意選擇合適的加工工藝，如應(yīng)用較小的加工電流，保證加工表面粗糙度值較小以方便后續(xù)的拋光處理。有“鉸鏈”特性。使用溫度：10℃～120℃，訂書機(jī)都是在常溫下使用，滿足使用溫度的要求。為了便于脫模，防止制品表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在制品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其表面在合理的脫模斜度。 。圖21塑件外觀圖表21　聚丙烯的力學(xué)性能材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚丙烯屈服強(qiáng)度/MPa3778～90拉伸強(qiáng)度/MPa—78～90斷裂伸長率/%＞200—彎曲強(qiáng)度/MPa67132彎曲彈性模量/GPa簡支梁沖擊強(qiáng)度(無缺口)/(kJ/m178。K)]— 燃燒性/(㎝/min)慢— 體積電阻/ΩMPa～～泊松比μ—與剛的摩擦因數(shù)?～— 注射機(jī)型號(hào)的確定根據(jù)PRO/E建模得到塑件的質(zhì)量為m= ，密度由表可查得ρ=～ g/㎝179。75，105螺桿（柱塞）直徑/㎜35注射壓力/MPa150注射速率/(g/s)60塑化能力/(g/s)螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)14~200鎖模力/kN600拉桿內(nèi)間距/㎜440340移模行程/㎜260最大模具厚度/㎜340噴嘴口直徑/㎜4定位孔直徑/㎜φ125噴嘴球半徑/㎜12 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核　鎖模力的校核鎖模力為注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具所須施加的最大夾緊力。已知型腔壓力為30MPa；澆注系統(tǒng)的投影面積為1倍的塑件投影面積；塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積為：式中ba——流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，㎜178。對(duì)于液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)，其最大開模行程由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關(guān)。其作用是使塑料平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外行輪廓清晰的塑件。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：1. 結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；2. 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間；3. 澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮；4. 避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；5. 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；6. 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對(duì)制品質(zhì)量的影響；7. 盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；8. 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；9. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施；10. 盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。（7）主流道長度取60mm。定位圈的設(shè)計(jì)是為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上(通常在定模上，本設(shè)計(jì)安裝在定模座板上)安裝定位圈，用于與注射機(jī)的定位孔匹配。在本設(shè)計(jì)中，因是多型腔模具，所以必須設(shè)置分流道，在此采用半圓形截面流道。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫。這種冷料穴的底部有一根推桿，而推桿安裝在推板上，與其它推桿或推管連用。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。在本次設(shè)計(jì)中為了滿足塑件的要求不在表面留下痕跡，不影響塑件的外觀。潛伏的模具在開模時(shí)，不僅自動(dòng)切斷澆口而且澆口的位置可以設(shè)在制品的側(cè)面、端面和背面各隱蔽處，使制品外表面無澆口痕跡。A——型腔的表面積（mm）為曲面面積= 。原因是如果產(chǎn)品在模具的單側(cè)，澆口就直接連到產(chǎn)品外觀面而沒有一個(gè)臺(tái)階做為產(chǎn)品和澆口的界限。具體的形式見上圖35。3）排氣系統(tǒng)有以下幾種方式： 利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。型腔是直接和高溫高壓的塑件相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性，以承受塑件的擠壓力和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋ǎＷC塑件制品表面的光潔美觀和容易脫模。訂書機(jī)外殼在生產(chǎn)中會(huì)因?yàn)樗芰细g等原因造成成型面出現(xiàn)細(xì)小的缺陷，如麻點(diǎn)、塑件上有小白點(diǎn)等情況，這時(shí)要對(duì)模具重新進(jìn)行拋光處理。該設(shè)計(jì)采用局部鑲嵌式凹模，具體的形式見下圖41：可以把成型部分做成鑲件，使用好的鋼材，其余部分用廉價(jià)的鋼材。該設(shè)計(jì)中的簡圖如圖42。如圖43所示。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的內(nèi)徑尺寸式中 S——塑件的壁厚㎜，由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出塑件壁厚為2mm。又由于塑件的深度尺寸Hs=152=13㎜，所以查表得Δ=㎜按照平均收縮率計(jì)算組合型芯高度尺寸公式式中　HM——組合型芯高度尺寸，㎜Scp——塑料的平均收縮率，%Hs——塑件孔深度公稱尺寸，㎜Δ——塑件公差值，㎜δz——組合型芯高度制造公差，㎜已知　Hs=㎜　　Scp=　　Δ=㎜所以　δz=Δ/3=㎜　型腔壁厚計(jì)算在注塑的過程中，模具的型腔將受到高壓的作用，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的剛度和強(qiáng)度。1)按剛度計(jì)算側(cè)壁的厚度s：矩型型腔受塑料熔體壓力時(shí)，四壁變形，兩長邊大于兩短邊，當(dāng)長、短邊側(cè)壁厚度相同時(shí)，長邊能滿足要求，短邊更無問題，因此，側(cè)壁厚度計(jì)算歸結(jié)為長邊厚度的計(jì)算。（1）按剛度計(jì)算底板的厚度（hs）：鑲底的組合式型腔底板，可以近似地視為受載均勻的簡支梁，公式為： 　　式中　E——模具材料的彈性模量，MPa，P——型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa[δ]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量，㎜，由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的[δ]～（）㎜h——型腔深度尺寸，㎜分別是（），150，140 mm；圖45 定模板所以　 ≧㎜按強(qiáng)度計(jì)算底板的厚度hs式中　r——型腔徑向半徑，㎜P——型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa[σ]——模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為230 MPa所以　由此可以選取=㎜。第5章 模架的確定以上內(nèi)容確定之后，便根據(jù)所定內(nèi)容選定模架。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。通過8個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過4個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為H9/f9配合。 確定墊塊確定墊塊（，厚）。該模具墊塊采用Q235A制造。其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用配合。用4個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。第6章 對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證動(dòng)、定模兩半部分能夠?qū)?zhǔn)，使加工在動(dòng)模和定模上的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體，從而保證塑件形狀、壁厚和尺寸的準(zhǔn)確。 ，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔