【正文】 、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。其次，對(duì)工件進(jìn)行了工藝性分析，確定了模具設(shè)計(jì)的整體方案。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。該注射模最顯著的特征是避免了傳統(tǒng)的脫模方式。根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行了必要的計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果選用了注射機(jī)；又進(jìn)一步完成了標(biāo)準(zhǔn)件的選擇和對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 緒論 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位　　振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％～90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。：塑料模是塑料成型的工藝裝備。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。我國塑料模具的質(zhì)量、技術(shù)和制造能力近年來確實(shí)發(fā)展很快，有些已達(dá)到或接近國際水平，尤其是隨著改革開放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)蓬勃發(fā)展，對(duì)我國塑料模具設(shè)計(jì)制造水平的提高起到了非常大的作用。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。然而，由于我國模具制造基礎(chǔ)薄弱，各地發(fā)展極不平衡，因此從總體上來看，與國際先進(jìn)水平相比和與國內(nèi)市場需求相比，差距還很大。 模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。例如PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、ERP（企業(yè)資源管理）、MIS（模具制造管理信息系統(tǒng)）及INTERMET平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用、推廣及發(fā)展。(6)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用。(9)模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件、重要輔件的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。 我國模具發(fā)展與國外差距這主要表現(xiàn)在以下方面：塑料模具產(chǎn)品水不高，與國外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)；我國塑料模制造企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率比國外低很多，且設(shè)備不配套、利用率低的現(xiàn)象十分嚴(yán)重；開發(fā)能力低，在市場上處于被動(dòng)地位，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益方面，國內(nèi)大多數(shù)是微利甚至虧損；國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯；我國塑料模具市場總體上供不應(yīng)求，特別是大型、復(fù)雜、長壽命塑料模產(chǎn)需矛盾十分明顯。工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對(duì)模具的要求越來越高，盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要， 目前滿足率只能達(dá)到70%左右?？傊?，是拖了機(jī)電、 輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。以得到符合實(shí)際生產(chǎn)要求的模具。 塑件的尺寸精度分析該塑件的主要尺寸有其特定的要求，其余尺寸都為自由尺寸，按MT5查取公差，所以其精度不是很高，易成型，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）： 塑件的外形尺寸 塑件表面質(zhì)量分析與金屬零件一樣，塑件的表面質(zhì)量對(duì)它的使用性能是有影響的。由于錐齒輪在傳動(dòng)過程中防止過早失效，所以該塑件的外形粗糙度取Ra= ，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 圖21 錐齒輪制品為小型錐齒輪，在設(shè)計(jì)模具澆口時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，制品由推管推出；制品的材料為聚碳酸酯，故模具需要加熱，采用電加熱棒進(jìn)行加熱；生產(chǎn)數(shù)量：批量生產(chǎn)。.5 壁厚塑件應(yīng)有一定的厚度才能滿足使用時(shí)的強(qiáng)度和剛度要求，而且壁厚在脫模時(shí)還需承受脫模推力。塑件表面粗糙度的高低，主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。 本章小結(jié)本章主要介紹了本設(shè)計(jì)使用的材料聚碳酸酯的性能、改性與其應(yīng)用領(lǐng)域；又使用Pro/E三維繪圖軟件繪制出錐齒輪的三維圖形，知道了此塑件的體積與質(zhì)量，為以后的設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。（3）79級(jí)精度塑料制件，最多型腔數(shù)比45級(jí)精度的塑料增多至50%2．根據(jù)注射機(jī)最大注射量確定型腔數(shù)量n一般注射機(jī)不應(yīng)超過注射機(jī)最大注射量的80%，即: (31)或 式中 ()—注射機(jī)的最大注射量； —成型塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料重量，g； ()—澆注系統(tǒng)凝料量，或g；()—單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量，或g；—塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料容積。冷卻系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)在配置型腔時(shí)也必須統(tǒng)籌考慮。型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，如圖31（b）的布局就比31（a）的布局合理。注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%.成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長最快,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一。其控制系統(tǒng)由CPU、存儲(chǔ)器、顯示器等組成，并有初始化和調(diào)試、注射和模具動(dòng)作、壓力和速度控制、數(shù)字PID調(diào)節(jié)、油路和診斷等功能軟件。臥式注射機(jī)的注射裝置和定模板在設(shè)備的一側(cè)，而鎖模裝置、動(dòng)模板、推出機(jī)構(gòu)均設(shè)置在另一側(cè)。：指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。表31 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時(shí)間/S 1 3 5：,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長成型周期。：在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。即： ≧V (32)V實(shí)= V總/=247。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、推出形式、排氣形式及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇。 在選擇模具鋼時(shí),首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能,從使用性能考慮:硬度是主要指標(biāo)之一,模具在高應(yīng)力作用下欲保持尺寸不變,必須有足夠的硬度,當(dāng)承受沖擊載荷時(shí)還要考慮折斷,崩刃問題,所以韌性也是一重要指標(biāo),耐磨性是決定模具壽命的重要因素,從PS特性看,這三項(xiàng)指標(biāo)是必須要滿足的,此外還有紅硬性,抗壓屈服強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度和熱疲勞能力的指標(biāo)。有關(guān)參數(shù)如下:物理性能：臨界溫度（℃）AC1：820 ； AC3： 1100；線膨脹系數(shù)：(在20～100℃)熱導(dǎo)率：.()1 (在20℃左右)彈性模量（MPa）210000~223500 (20℃左右) 模架的確定 標(biāo)準(zhǔn)模架簡介美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家都很重視模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，標(biāo)準(zhǔn)模架已被模具行業(yè)普遍采用。以導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝方法為特征可分為正裝型（代號(hào)為Z）和反裝型（代號(hào)為F）。按同品種、同系列所選用的模板厚度A、B和墊板厚度C組成作為每一系列的規(guī)格，供設(shè)計(jì)者任意組合和選用。 本設(shè)計(jì)選用的為A4型250mm315mm的小型模架如圖34所示。本設(shè)計(jì)采用的是整體嵌入式凹模開式。 圖 35 凹模 凸模凸模是用于成型塑件內(nèi)表面的零部件，有時(shí)又稱型芯或成型桿。本設(shè)計(jì)凸模如圖36所示。成型零部件的磨損造成成型零部件磨損的主要原因是塑料熔體在型腔中的流動(dòng)以及脫模時(shí)塑件與型腔的摩擦，而以后者造成的磨損為主。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料材料、成型部件材料、熱處理及型腔表面狀態(tài)和模具要求的使用期限確定最大磨損量，對(duì)中、小型塑件該值一般取1/6塑件公差，大型塑件則取小于1/6塑件公差。反之，對(duì)于小尺寸塑件，收縮率波動(dòng)值的影響小，而模具成型零件的制造公差及其磨損量則成為影響塑件精度的主要因素。 凹模尺寸計(jì)算徑向尺寸 （35）式中 —型腔基本尺寸； —塑件外形基本尺寸；—塑料平均收縮率；—修正系數(shù)； —公差值。性能：較高的抗疲勞強(qiáng)度，彈性好，廣泛用于各種機(jī)械交通工具等用彈簧。 主流道 主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時(shí)也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)，在臥式或立式注射機(jī)用的模具中，主流道垂直與分型面，其幾何形狀如圖41所示。,主流道大端呈圓角過渡,其圓角半徑r=1～3mm。常用分流道斷面尺寸推薦如表41所示。各種流道截面的效率如表42所示。澆口的類型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用點(diǎn)澆口，其有以下特性:，澆口附近變形小，多型腔時(shí)采用點(diǎn)澆口容易平衡澆注系統(tǒng)對(duì)于投影面積大的塑件或容易變形的塑件，采用多個(gè)點(diǎn)澆口能夠取得理想的效果。 圖44 點(diǎn)澆口 澆口套的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)澆口套如圖45所示，常用T8或T10鋼材制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為50～55HRC。例