畢業(yè)設(shè)計單級錐齒輪減速器課題設(shè)計畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-07 12:35:01 本頁面
【正文】 傳動比ii4分度圓直徑75300齒頂高44齒根高齒全高h齒頂圓直徑83308齒根圓直徑基圓直徑中心距齒距p齒厚s齒槽寬e頂隙c 齒寬4550 減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為滿足減速器的使用要求和綜合性能，所以箱體采取鑄造，根據(jù)機械設(shè)計手冊鑄鐵減速器機體結(jié)構(gòu)尺寸得到以下數(shù)據(jù)：名稱符號減速器型式及尺寸關(guān)系/mm箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑12地腳螺釘數(shù)目4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑9機蓋與座聯(lián)接螺栓直徑7聯(lián)接螺栓的間距180軸承端蓋螺栓直徑5視孔蓋螺釘直徑4定位銷直徑到外箱壁距離111至凸緣邊緣距離1111軸承旁凸臺半徑凸臺高度外箱壁至軸承座端面距離30大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離12齒輪端面與內(nèi)箱壁距離10箱蓋、箱座肋厚；軸承端蓋外徑軸承端蓋凸緣厚度9軸承旁聯(lián)接螺栓距離六、軸的計算一、減速器高速軸I的設(shè)計(一)、選擇軸的材料初選軸的材料為45剛，調(diào)質(zhì)處理，其機械性能查表可得：。 因為為開式齒輪所以選擇硬齒面，工作較為平穩(wěn)選用8級精度，選擇材料是鑄鋼，小齒輪硬度為270HBS。40′6″8)大端齒頂圓直徑小齒輪 大齒輪 9）齒寬 取 10）進行強度校核計算458MPa所以強度符合。6）節(jié)錐頂距 7）節(jié)圓錐角（未變位時，與分度圓錐角相等） 176。2）按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，大齒輪的接觸疲勞極限。） 而KW, 所以KW傳動效率分別為：聯(lián)軸器效率滾動軸承的效率 圓錐齒輪傳動效率開式齒輪傳動效率卷筒傳動效率傳動裝置的總效率應(yīng)為組成傳動裝置的各部分運動副效率之乘積,即：所以 KW確定電動機轉(zhuǎn)速卷筒軸工作轉(zhuǎn)速為查表可得：一級圓錐齒輪減速器傳動比，一級開式齒輪傳動比，則總傳動比合理范圍為，故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750,1000和1500根據(jù)這個查表可以選擇的電動機有以下幾種： 表1 方案電動機型號額定功率 PKW電動機轉(zhuǎn)速r/min電動機重量Kg參考價格元傳動裝置的傳動比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動比齒輪傳動減速器1Y132M– 415001440812Y160M – 610009701193Y160L– 8720720145綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和減速器的傳動比可見第1個方案比較合適因此選定電動機型號為Y132M – 4，其主要性能如下表2：表2型號額定功率 KW滿載時轉(zhuǎn)速r/min電流A效率%功率因數(shù)Y132M– 41440電動機主要外形和安裝尺寸列于下表：中心高H外形尺寸腳底安裝尺寸地腳螺栓孔直徑K軸伸尺寸安裝部位尺寸13212（二）、確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比總傳動比 由選定的的電動機滿載轉(zhuǎn)速和工作機主動軸轉(zhuǎn)速n，可得傳動裝置的總傳動比為 = (1)電動機型號為Y132M4 ，滿載轉(zhuǎn)速 = 1440r/min ,且工作機主動軸轉(zhuǎn)速n = ,則由上面公式(1)可得：分配傳動比總傳動比為各級傳動比的乘積，即
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