【正文】 感謝四年來(lái)陪伴在我身邊的每一個(gè)人，謝謝你們！。雖然他們還在遙遠(yuǎn)的家鄉(xiāng)，但是，正是他們保證了我在學(xué)習(xí)期間的衣食物憂，為我提供了一個(gè)良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。在論文的寫(xiě)作、修改這一方面，朱老師也為我投入了很多時(shí)間。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，朱老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。此外，設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)繁重的工作，必須具有嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)和頑強(qiáng)的決心和毅力。根據(jù)主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式以及零件結(jié)構(gòu)和已確定的連接、定位、導(dǎo)向裝置繪制模具裝配草圖以及重要零件圖。在設(shè)計(jì)中主要完成的工作有：第一部分注塑成型部分的設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。模具的冷卻采用循環(huán)水冷卻方式。一般注射到模具內(nèi)的塑料溶體的溫度為200℃左右，溶體固化成為塑件后，從60℃左右的模具中脫模，溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。 圖53 推管脫模 推出零件的尺寸推管直徑的確定： （52） =式中 d—推桿的最小直徑,mm； L—推桿的長(zhǎng)度,mm； F—脫模力,KN； n—推桿數(shù)目； E—鋼材的彈性模量；推管的直徑取16mm大于2mm強(qiáng)度滿足要求。，便于制造和維護(hù)。圖51 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易，本設(shè)計(jì)采用的是帶頭導(dǎo)套，如圖52所示。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)式利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。第5章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合，起定位和定向作用。本設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口如圖44所示。 圖42 分流道與冷料穴 澆口 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。在該模具上取圓形斷面形狀。 分流道 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上, 起分流和轉(zhuǎn)向作用，在多型腔的模具中分流道必不可少，在單型腔的模具中,，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。 ,主流道對(duì)接觸緊密對(duì)接,主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球凹坑,其半徑小端直徑R=R+(1～2)mm；其小端直徑d= d+(～1)mm 凹坑深度h=3～5mm。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。 =(mm) 彈簧的設(shè)計(jì) 彈簧材料與性能本設(shè)計(jì)所用的彈簧材料為熱扎彈簧鋼65Mn GB/T122286，直徑規(guī)格5～80。為保證塑件精度必須使上述個(gè)因素所造成的誤差的總和小于塑件的公差值，即： （34） 式中 —成型零部件制造誤差； —成型零部件的磨損量； —塑料的搜索率波動(dòng)引起的塑件尺寸變化值； —由于配合間隙引起塑件尺寸誤差； —塑件的公差。此時(shí)，只靠提高成型零件制造精度來(lái)減小塑件尺寸誤差是困難和不經(jīng)濟(jì)的，而應(yīng)從工藝條件的穩(wěn)定和選用收縮率波動(dòng)值小的塑料方式來(lái)提高塑件精度。對(duì)含有玻璃纖維和石英粉等填料的塑件、型腔表面耐磨性差的零部件應(yīng)取大值。 塑件尺寸精度的影響因素成型零部件的制造誤差成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個(gè)方面，設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零件的制造公差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右，通常取IT6～I(xiàn)T9級(jí)。當(dāng)塑件內(nèi)表面形狀復(fù)雜而不便于機(jī)械加工，或形狀雖不復(fù)雜，但要節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，減少切屑用量時(shí)，可采取組合式凸模。具體形式如圖35所示。圖 34 模架 凸凹模的確定 凹模凹模是成型塑件外表面的零部件，按凹模結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種形式。無(wú)導(dǎo)柱安裝方式的表示，與中小型模架一樣，以模板寬度為系列主參數(shù)，以模板厚度為每一系列的規(guī)格，供設(shè)計(jì)者組合和選用。以模板寬度B長(zhǎng)度L為系列主參數(shù)。按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型基本型有A1 、AA3和A4，派生型有P1～P9。屬馬氏體類(lèi)型不銹鋼,該鋼機(jī)械加工性能較好,經(jīng)熱處理(淬火及回火)后,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,拋光性能,較高的強(qiáng)度和耐磨性,適于制造承受高負(fù)荷,高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具,透明塑料制品模具等。 模具材料的選擇 現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件,如果選材不當(dāng)，則所有的精密加工所投入的工時(shí),設(shè)備費(fèi)用將浪費(fèi)。分型面選擇是否合理對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造與使用性能均有很多影響，它決定了模具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，是模具設(shè)計(jì)工作中的重要環(huán)節(jié)。塑件質(zhì)量為m==塑件總質(zhì)量為V總=4= cm179。：為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開(kāi)模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停。常用的注射速率如表31所示。 圖33 臥式注射機(jī)外形1鎖模液壓缸；2鎖模機(jī)構(gòu)；3動(dòng)模板；4推桿；5定模板6控制臺(tái)；7料筒及加熱器；8料斗；9定量供料裝置；10注射缸 注塑機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱(chēng)注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開(kāi)合模速度,制造,購(gòu)買(mǎi)和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。其中臥式注射機(jī)是注射機(jī)中最普通、最主要的形式。微型計(jì)算機(jī)控制的注射機(jī)已較常見(jiàn)。 （a） （b） 圖31 型腔的配置力求對(duì)稱(chēng) （a） （b） 圖32 型腔的配置力求對(duì)稱(chēng) 注射機(jī)的選擇 注塑機(jī)簡(jiǎn)介1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī),這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破,目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%。多型腔在模具上通常采用圓形排列、H形排列、直線形排列以及復(fù)合排列等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，確保塑件質(zhì)量的均一穩(wěn)定。一但型腔布置完成，澆注系統(tǒng)走向和類(lèi)型便確定。（2）塑料制件為一般精度（45級(jí)），塑料制件重量 1216克，型腔數(shù)取812個(gè)；而重量為50100克的塑料塑料之間，型腔數(shù)取48個(gè)，當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。它是由于塑件成工藝條件、塑件成型原料的選擇、模具總體設(shè)計(jì)等多種因素造成的。表23聚碳酸酯制件的壁厚塑料名稱(chēng)最小壁厚小型塑件推薦壁厚一般塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚聚碳酸酯～ 塑料制件表面質(zhì)量的分析塑料制件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。；,克。制品如圖21所示。另外粗糙度大的塑件表面的耐腐蝕就差些。② 水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降③ 易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2176。 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 本論文主要是對(duì)塑料錐齒輪的結(jié)構(gòu)和模具進(jìn)行了研究和探討，所做的工作主要有以下幾個(gè)方面：，以這些情況為主要思路，設(shè)計(jì)出塑料錐齒輪的結(jié)構(gòu)形式；，選出模具的基本模架，然后根據(jù)錐齒輪的工藝要求設(shè)計(jì)出錐齒輪成型零件和模具所有構(gòu)件；、調(diào)整。二是設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長(zhǎng)。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類(lèi)、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。(12)模具生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)代化管理技術(shù)。(8)先進(jìn)的模具加工和專(zhuān)有設(shè)備的研究與開(kāi)發(fā)。(5)提高模具生產(chǎn)效率、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期的各種快速經(jīng)濟(jì)模具制造技術(shù)。(3)模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理技術(shù)。因此，放眼未來(lái)，國(guó)際、國(guó)內(nèi)的模具市場(chǎng)總體發(fā)展趨勢(shì)前景看好，預(yù)計(jì)中國(guó)模具將在良好的市場(chǎng)環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國(guó)不但會(huì)成為模具大國(guó)，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國(guó)的行列邁進(jìn)。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 “十一五”期間，中國(guó)模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會(huì)取得較大發(fā)展。：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。 各種模具的分類(lèi)和占有量模具主要類(lèi)型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車(chē)共有14種排量80多個(gè)車(chē)型，1000多個(gè)型號(hào)。汽車(chē)工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車(chē)工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車(chē)和重型汽車(chē)，汽車(chē)模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。從1997年開(kāi)始，我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值也超過(guò)了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度