【正文】 0/600立式注塑機(jī)的移模行程為260mm98mm260mm所以開(kāi)模行程也符合要求。第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑料平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外行輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。澆注系統(tǒng)一般可分普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類。本設(shè)計(jì)采用普通的澆注系統(tǒng)，它一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：1. 結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；2. 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間；3. 澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮；4. 避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；5. 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；6. 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對(duì)制品質(zhì)量的影響；7. 盡量減少因開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；8. 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；9. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施；10. 盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無(wú)法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)噴油嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，端面為圓形，帶有一定的錐度，主要設(shè)計(jì)有：?。?） 形狀：圓錐形；（2） 錐角：３176。； （3）（4）主流道大端呈圓角，r=1㎜。（5）噴嘴球的半徑Ro=12mm，則凹坑的球面半徑R=15mm；（6）凹坑深度：3㎜；噴嘴孔徑d=4mm；小端直徑D=6mm；。（7）主流道長(zhǎng)度取60mm。 設(shè)計(jì)見(jiàn)圖31：圖31 主流道襯套 主流道襯套的設(shè)計(jì) 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，一般采用碳素工具鋼，如：T8A、T10A等(本設(shè)計(jì)采用T10A鋼)，熱處理硬度為53～57HRC。主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成整體式，用于小型模具，中大型模具設(shè)計(jì)成分體式。但由于該模具主流道較長(zhǎng)，設(shè)計(jì)成分體式較宜。定位圈的設(shè)計(jì)是為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上(通常在定模上，本設(shè)計(jì)安裝在定模座板上)安裝定位圈，用于與注射機(jī)的定位孔匹配。定位圈除完成澆口套與噴嘴的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。其定位圈的結(jié)構(gòu)尺寸如圖32。　分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。在本設(shè)計(jì)中，因是多型腔模具，所以必須設(shè)置分流道，在此采用半圓形截面流道。因?yàn)樗芰先垠w在流道中流動(dòng)時(shí)，表面冷凝凍結(jié)，起絕熱的作用，熔體僅在流道中心流動(dòng)，因此分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是其中心線與澆口的中心線位于同一直線上，而半圓形截面可以滿足。分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口的位置，從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。圖32 定位圈對(duì)于壁厚小于3㎜（此塑模壁厚在厚處近3mm,薄處為1mm），質(zhì)量在200g以下的塑件可用公式:式中　W——流經(jīng)分流道的塑料量，g　　　L——分流道長(zhǎng)度，㎜　　　D——分流道直徑，由表得（5~10）取5㎜其中 　n——為型腔數(shù)目m——為塑件質(zhì)量，g得出取分流道的長(zhǎng)度為44㎜分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。此設(shè)計(jì)中我采用的是平衡式布置。平衡式布置可以使各型腔同時(shí)均衡的進(jìn)料，從而保證了各型腔成型出來(lái)的塑件在強(qiáng)度、性能、重量上的一致性。設(shè)計(jì)見(jiàn)圖33：圖33 分流道布局　冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫。本設(shè)計(jì)中對(duì)于冷料穴的選擇是按照設(shè)計(jì)的目的來(lái)圖34 冷料穴的設(shè)計(jì)選擇的。由于此設(shè)計(jì)的目的是要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。所以選擇如下圖的冷料穴（與推桿相匹配的冷料穴）。這種冷料穴的底部有一根推桿，而推桿安裝在推板上，與其它推桿或推管連用。該設(shè)計(jì)采用的是圓頭冷料穴，它很容易將主流道凝料拉離定模，當(dāng)其被推出時(shí)又很容易脫落。示意圖如圖34.為使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，將冷料穴設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)，并在澆口下方設(shè)計(jì)1根拉料桿，并將該拉料桿做得低于澆口套底面3mm，讓一部分冷料包住拉料桿的圓頭，以拉住冷料，保證塑件留在動(dòng)模?！部谛问皆O(shè)計(jì)澆口是連接分流道和型腔的一段細(xì)短的通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的3%~9%，截面形狀為矩形或圓形，~2mm。澆口的主要作用有兩個(gè)：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。在本次設(shè)計(jì)中為了滿足塑件的要求不在表面留下痕跡，不影響塑件的外觀。圖35 潛伏式澆口采用潛伏澆口。潛伏澆口是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種應(yīng)用形式。潛伏澆口潛入分型面一側(cè)，沿斜向進(jìn)入型腔。潛伏的模具在開(kāi)模時(shí)，不僅自動(dòng)切斷澆口而且澆口的位置可以設(shè)在制品的側(cè)面、端面和背面各隱蔽處，使制品外表面無(wú)澆口痕跡。采用潛伏澆口的模具結(jié)構(gòu)，可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面結(jié)構(gòu)。它的澆口的尺寸可按潛伏式澆口的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定。式中d——澆口直徑（mm）。A——型腔的表面積（mm）為曲面面積= 。C——制品壁厚的函數(shù)值，n——塑料材料系數(shù)，在本設(shè)計(jì)中的潛伏式澆口的直徑采用2mm.　分型面的設(shè)計(jì)分型面是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。在封閉模腔中成型塑件，為了減小模腔中脫出時(shí)的阻力，要求塑件應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?，也要求模具兩半部分的接觸面（即分型面）應(yīng)相對(duì)于所成型的塑件，按排適當(dāng)?shù)奈恢?，這就是正確的選擇分型面。分型面的選擇原則是：（1） 便于塑件脫模a. 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯；b. 在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)；c. 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；（2）考慮和保證塑件的外觀不遭損壞（3） 盡量保證塑件尺寸的精度要求（4） 有利于排氣（5） 盡量使模具加工方便對(duì)于沒(méi)有工藝凸緣的產(chǎn)品，也就是整個(gè)側(cè)面是接著外觀面的產(chǎn)品，不能將型腔只設(shè)計(jì)在模具的單側(cè)，一定要從產(chǎn)品側(cè)面的中間部位來(lái)分模。原因是如果產(chǎn)品在模具的單側(cè)，澆口就直接連到產(chǎn)品外觀面而沒(méi)有一個(gè)臺(tái)階做為產(chǎn)品和澆口的界限。這樣的后果是，在去除澆口時(shí)很容易傷到外觀面。分型面一般設(shè)在塑件斷面尺寸最大處，在此次設(shè)計(jì)中采用的是單個(gè)分型面。把型芯設(shè)在動(dòng)模一邊，型腔設(shè)在定模一邊，開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模，然后由推板推動(dòng)推桿、拉料桿進(jìn)行脫模，有利于塑件的脫模。具體的形式見(jiàn)上圖35?！∨艢獠鄣脑O(shè)計(jì)在注塑成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有的氣體外，還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑料熔接面不良而引起缺陷，因而須進(jìn)行排氣設(shè)置。1）排溢設(shè)計(jì) :排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。2）引氣設(shè)計(jì):對(duì)于一些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個(gè)型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時(shí)塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)塑件脫模時(shí)，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。3）排氣系統(tǒng)有以下幾種方式： 利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。4）該套模具的排氣方式有：；；；。第4章 成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算塑件在成型加工過(guò)程中，用來(lái)充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，主要包括凹模、凸模、型芯鑲塊等各種成型桿和成型環(huán)。型腔是直接和高溫高壓的塑件相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性，以承受塑件的擠壓力和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋ǎ?，保證塑件制品表面的光潔美觀和容易脫模。本設(shè)計(jì)中的塑件外表面粗糙度要求很高，應(yīng)達(dá)到鏡面程度。成型內(nèi)腔的型芯可以降低要求。由于內(nèi)部的彎曲加強(qiáng)肋比較難以加工，型腔也是曲面造型，所以需要在Pro/E建模的基礎(chǔ)上進(jìn)行電火花成型。訂書(shū)機(jī)外殼在生產(chǎn)中會(huì)因?yàn)樗芰细g等原因造成成型面出現(xiàn)細(xì)小的缺陷，如麻點(diǎn)、塑件上有小白點(diǎn)等情況，這時(shí)要對(duì)模具重新進(jìn)行拋光處理。如果多次進(jìn)行拋光，型腔尺寸就會(huì)慢慢偏大。為此在制造型腔時(shí)要將其加工到公差帶的下偏差，以保證以后可以進(jìn)行尺寸調(diào)整，也給模具維修留下余地。　凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在該設(shè)計(jì)中采用組合式凹模結(jié)構(gòu)，它分為整體嵌入式和局部鑲嵌式兩種形式。該設(shè)計(jì)采用局部鑲嵌式凹模，具體的形式見(jiàn)下圖41：可以把成型部分做成鑲件，使用好的鋼材，其余部分用廉價(jià)的鋼材。圖41 組合式凹模圖42 組合式凸模 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種內(nèi)型。在此采用整體裝配式凸模,它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成。該設(shè)計(jì)中的簡(jiǎn)圖如圖42。 型芯安裝固定形式通常將成型塑件小孔或槽的小凸模稱為小型芯。一般先單獨(dú)制造，然后以嵌入的方式固定。直徑較小的小型芯，如果數(shù)量較多，則采用凸肩墊板安裝比較好，該設(shè)計(jì)采用的，是整體裝配式凸模，利用標(biāo)準(zhǔn)螺釘固定。如圖43所示。圖43 型芯固定形式　成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸（包括矩形的長(zhǎng)和寬）、凹模和凸模的高度尺寸以及位置尺寸等。（1）平均收縮率計(jì)算型腔尺寸聚丙烯的收縮率一般為1%～3%,從而得出聚丙烯的平均收縮率為2%。徑向尺寸由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的一般精度等級(jí)為5級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的寬度尺寸為42mm，所以查表得Δ=。按照平均收縮率計(jì)算凹模徑向尺寸公式式中 LM——凹模的徑向尺寸，㎜Scp——塑料的平均收縮率，%Ls——塑件徑向公稱尺寸，㎜Δ——塑件公差值，㎜δz——凹模制造公差，㎜已知　Ls=42mm Scp==所以　δz=Δ/5=LM=[(1+)423/]0+ =+塑件的長(zhǎng)度尺寸是122mm時(shí)，查表得Δ=，δz—凹模制造公差，取Δ/5（下面的計(jì)算都按此計(jì)算）。依據(jù)上面的公式得出：LM=[(1+)1223/]0+=+深度尺寸由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的一般精度等級(jí)為5級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的深度尺寸Hs=15mm，所以查表得Δ=。按照平均收縮率計(jì)算凹模深度尺寸公式式中　HM——凹模的深度尺寸，㎜ Scp——塑料的平均收縮率，% Hs——塑件高度公稱尺寸，㎜ Δ——塑件公差值，㎜ δz——凹模深度制造公差，㎜已知　Hs=15㎜　　Scp=　　Δ=㎜所以　δz=Δ/5=㎜HM=[(1+)152/]+ =+而另外一個(gè)高度尺寸為16mm，查表得Δ=㎜，因?yàn)椋篐s=16㎜　　Scp=　　Δ=㎜所以　δz=Δ/5=㎜HM=[(1+)162/]+ =+（2）按平均收縮率計(jì)算型芯尺寸徑向尺寸由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的一般精度等級(jí)為5級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。又