電器外殼塑料模設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-06 08:33本頁(yè)面
【正文】 桿轉(zhuǎn)速（r/min）14~200定位孔直徑/mm55噴嘴球直徑SR20噴嘴孔直徑/mm鎖模方式雙曲肘4,注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核 I 型腔數(shù)量的校核（1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n n= == ＞ 2 所以，所設(shè)定的型腔數(shù)符合要求，合格。根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，確定選用SZ173。所以 A= nA1+ nA1 = nA1 = （其中A1≈3435 ）F = AP = 30 = 278190 N = KN式中，型腔壓力P取30Mpa 3，選擇注射機(jī)塑件成型所需要的注射量應(yīng)小于所選注射機(jī)的注射容量。流道凝料m2還是個(gè)未知數(shù)。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。型腔的排列如圖3所示?？紤]到模具制造費(fèi)用低一點(diǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用小一點(diǎn)，初定為一模兩腔的模具型式。 2，確定型腔數(shù)量及排列方式一般來(lái)說(shuō)，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高外殼塑件屬于小型塑件，大批量生產(chǎn)。可初步擬定二型腔單分型面的結(jié)構(gòu)。（2）多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。 便于制件的脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 有利于模具加工，特別是型腔的加工；216。 不影響塑件外觀，尤其是對(duì)外觀有明確要求的制品；216。無(wú)缺口 不斷缺口 48抗拉屈服強(qiáng)度MPa719介電系數(shù)60Hz— 第二章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式二，擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 1， 分型面位置的確定分型面即打開(kāi)模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開(kāi)設(shè)密切相關(guān)。C105125擊穿電壓Kv/mm—熱變形溫度176。彈性模量MPa—比容cm179。（5）軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽可強(qiáng)制脫模（6）可能發(fā)生熔體破裂，不宜與有機(jī)溶劑接觸，以防開(kāi)裂。冷卻速度宜慢，模具設(shè)有冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。對(duì)壓力敏感，成型是需高壓注射，不宜采用直接澆口，以防止收縮不均，內(nèi)應(yīng)力增大。C） 90——100 時(shí)間（ h ） 4——103，低壓聚乙烯材料綜合性能分析（1）低壓聚乙烯屬于熱塑性材料，耐腐蝕性和電絕緣性良好。C） 110——120； 噴嘴形式 自鎖式（6）模具溫度（176。C） 90——100 時(shí)間（ h ） ——（4）料筒溫度（176。當(dāng)要求開(kāi)模后塑件留在型腔內(nèi)時(shí)，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)不大于塑件外表面的脫模斜度。 ， 型芯2040180
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