【正文】 表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。流道分布如下圖所示：（2）分流道的長度長度應(yīng)盡量短，減少彎折。模具的流道布置形式采用平衡式。由于該模具流道較短，定位圈和襯套設(shè)計成整體式較合適。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出（1）主流道尺寸主流道小端直徑 D=注射機噴嘴直徑+（～1） =4（～1），取D=4主流道球面半徑SR0=注射機噴嘴球頭半徑+（1～2） =12(1～2)，取SR0=21球面配合高度h=3～10mm，取h=7mm注射機噴嘴進入長度L1=62主流道長度L=17mm主流道大端直徑D′=D+2Ltanα=4+217tan5176。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，但因產(chǎn)品表面質(zhì)量的問題，此澆注系統(tǒng)由細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口，其系統(tǒng)包括主流道，分流道、冷料穴，澆口。（示意圖）：由于本模具是一模多腔，為了使制品能夠順利取出，本模具設(shè)計了一個分型面，由注射機帶動動模后再由頂棍推動頂針板及頂針，頂出制品，分型線如圖：分型面則由分型線向外延伸，如圖：如紅線面所示七．澆注系統(tǒng)的確定一、 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。在進行形腔布置時，應(yīng)根據(jù)塑件的形狀和大小來確定排列方式，型腔的布置和澆口的開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，對防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，以節(jié)約鋼材，減輕模具重量，節(jié)約成本。第六部分模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計1．確定形腔的數(shù)目根據(jù)經(jīng)濟性確定形腔數(shù)目：根據(jù)以知的條件60萬件，得知此產(chǎn)品產(chǎn)量不大，從目前市場經(jīng)濟價格來看每增加一個型腔成制造本會增加1200—2000元不等，而設(shè)計為單型腔更加不利于節(jié)省成本的原則，而型腔過多則會降低產(chǎn)品的精度，因此，經(jīng)分析，最終選擇為一出二，既能滿足生產(chǎn)要求，又能最大限度的利用各項資源。根據(jù)產(chǎn)品的要求只有采用潛進膠，在產(chǎn)品前部端可以采用側(cè)近膠到屏幕處，而后部可以采用潛進膠。因產(chǎn)品外觀要求高，所以表面、側(cè)面不許進膠，第一種方案排除。這種澆口分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜開設(shè)在模具的隱蔽處。2．側(cè)澆口又稱為邊緣澆口，國外稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口，側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔件于形腔的側(cè)面充模，其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速度及澆口封閉時間，這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普通便用在中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強但澆口痕跡存在，會形成熔接痕，縮孔，氣孔等塑件缺陷且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。二．制品ABS的注塑成型參數(shù)注射機：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：28料筒溫度：200～280℃模具溫度：2580℃注射壓力(MPa)：80130根據(jù)塑件的形狀估算其體積和質(zhì)量：應(yīng)用P/質(zhì)量：體積質(zhì)量= cm3三．根據(jù)塑件的計算量或者體積選定注射機設(shè)備型號理論注射量 250cm179。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂絕對禁止，應(yīng)進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進行干燥處理。 ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。 電學(xué)性能　　ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 熱學(xué)性能　　ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。力學(xué)性能　　ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS塑料名稱　　化學(xué)名稱 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物　　英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS塑料性能 一般性能　　ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。2．原材料分析ABS塑料概述ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求九、編寫技術(shù)文件編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。七、畫裝配圖一般先畫上主視圖，再畫側(cè)視圖和其他視圖。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。六、 進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：確定凹模尺寸：先計算凹模厚度，再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸，在確定凹模周界尺寸時要注意：第一，澆注系統(tǒng)的布置，特別是對于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置；第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合；第四，凹模外形尺寸盡量按標(biāo)準(zhǔn)選取。模具加熱工藝計算主要是加熱功率計算。模具冷卻與加熱系統(tǒng)計算：冷卻系統(tǒng)計算包括冷卻時間和冷卻參數(shù)計算。成型零件工作尺寸計算：主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。澆注系統(tǒng)設(shè)計計算：這是設(shè)計注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計后才能估算型腔壓力、注射時間、校核鎖模力，從而進一步校核所選擇的注射機是否符合要求。對于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用Pro/E，的“分析/模