塑料手機(jī)面板塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-14 01:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模兩腔側(cè)進(jìn)膠與潛伏進(jìn)膠1. 點(diǎn)澆口針對(duì)針點(diǎn)式澆口,橄欖形澆口,其尺寸很小，這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有較大的增加塑料熔體的剪切速度并產(chǎn)生較大的塑加熱從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動(dòng)性增加，利于填充，因而對(duì)薄壁件，以及諸如聚丙烯，聚乙烯等表面粘度隨剪切速度變化敏感改變的塑料成型有利，利用點(diǎn)澆口成塑件去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也有利于自動(dòng)化操作，但壓力損大，收縮大，塑件易變形，同時(shí)在定模部分需另加一個(gè)分型面以便澆口凝料脫模。2．側(cè)澆口又稱為邊緣澆口，國(guó)外稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口，側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔件于形腔的側(cè)面充模，其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速度及澆口封閉時(shí)間，這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普通便用在中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)但澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕，縮孔，氣孔等塑件缺陷且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。 3．潛伏膠口 又稱剪切澆口，由點(diǎn)澆口變異而來(lái)。這種澆口分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜開設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過(guò)型腔的側(cè)面或頂針的端部注入型腔，因而塑件外表面不易受損傷，不至因澆口痕跡而影響塑件表面質(zhì)量與美觀效果。因產(chǎn)品外觀要求高，所以表面、側(cè)面不許進(jìn)膠，第一種方案排除。因產(chǎn)品需要裝配，所以底部不許進(jìn)膠，第二種方案也排除。根據(jù)產(chǎn)品的要求只有采用潛進(jìn)膠，在產(chǎn)品前部端可以采用側(cè)近膠到屏幕處，而后部可以采用潛進(jìn)膠。所以進(jìn)膠方案采用第三種。 第六部分模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)1．確定形腔的數(shù)目根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定形腔數(shù)目：根據(jù)以知的條件60萬(wàn)件，得知此產(chǎn)品產(chǎn)量不大，從目前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)價(jià)格來(lái)看每增加一個(gè)型腔成制造本會(huì)增加1200—2000元不等，而設(shè)計(jì)為單型腔更加不利于節(jié)省成本的原則，而型腔過(guò)多則會(huì)降低產(chǎn)品的精度，因此，經(jīng)分析，最終選擇為一出二，既能滿足生產(chǎn)要求，又能最大限度的利用各項(xiàng)資源。2．模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形、H形、直線形、X型及復(fù)合排列。在進(jìn)行形腔布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的形狀和大小來(lái)確定排列方式，型腔的布置和澆口的開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，對(duì)防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，以節(jié)約鋼材，減輕模具重量，節(jié)約成本。比較上述排列方式，采用H形式排列。（示意圖）：由于本模具是一模多腔，為了使制品能夠順利取出，本模具設(shè)計(jì)了一個(gè)分型面，由注射機(jī)帶動(dòng)動(dòng)模后再由頂棍推動(dòng)頂針板及頂針，頂出制品，分型線如圖：分型面則由分型線向外延伸，如圖：如紅線面所示七．澆注系統(tǒng)的確定一、 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，但因產(chǎn)品表面質(zhì)量的問(wèn)題，此澆注系統(tǒng)由細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口，其系統(tǒng)包括主流道，分流道、冷料穴，澆口。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出（1）主流道尺寸主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（～1） =4（～1），取D=4主流道球面半徑SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2） =12(1～2)，取SR0=21球面配合高度h=3～10mm，取h=7mm注射機(jī)噴嘴進(jìn)入長(zhǎng)度L1=62主流道長(zhǎng)度L=17mm主流道大端直徑D′=D+2Ltanα=4+217tan5176。=，取D′=7mm 澆口套總長(zhǎng)LO=L+L1+h=86mm （2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如P20等，熱處理硬度為29HRC～33HRC。由于該模具流道較短，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成整體式較合適。（1）分流到布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。模具的流道布置形式采用平衡式。而該設(shè)計(jì)采用的是大水口轉(zhuǎn)細(xì)水口側(cè)進(jìn)膠與潛進(jìn)膠。流道分布如下圖所示：（2）分流道的長(zhǎng)度長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，減少?gòu)澱?。該模具的分流道長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)過(guò)程中由繪圖得出（3）分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面上，采用梯形截面。梯形分流道的高度：H=6 mm梯形底寬：B=6 mm（4）分流道表面粗糙度由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，～，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，是中心層具有較高的剪切速率，此處Ra=A、主流道設(shè)計(jì)：主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為：⑴ 主流道圓錐角α=2o～6o，對(duì)流動(dòng)性差的塑件可取3 o～6o。⑵主流道大端呈圓角，半徑r=～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。⑶在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型。⑷對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過(guò)渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。⑸主流道襯套一般選用P20制造，熱處理強(qiáng)度為52～56HRC。B、冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無(wú)拉料桿的冷料穴。我們這里選用的拉料桿是固定在動(dòng)模板上的，其結(jié)構(gòu)如圖三：
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