電器外殼塑料模設計(編輯修改稿)
2025-07-27 08:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理論注射容量/cm378縮模力/KN450螺桿直徑/mm30拉桿內(nèi)間距/mm280*250注射壓力MPa170移模行程/mm220注射速率（g/s）60最大模厚/mm300塑化能力（g/s）最小模厚/mm100螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）14~200定位孔直徑/mm55噴嘴球直徑SR20噴嘴孔直徑/mm鎖模方式雙曲肘4,注射機及型腔數(shù)量的校核 I 型腔數(shù)量的校核（1）由注射機料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n n= == ＞ 2 所以，所設定的型腔數(shù)符合要求，合格。上式中，k注射機最大注射量的利用系數(shù)， M注射機的額定塑化量， t成型周期，取30s其它的安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定之后方可進行。（2）按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量n： = 上式右邊=（符合要求）式中 Mn——注射機允許的最大注射量（g或cm179。）( 3 )按注射機的額定鎖模力校核型腔數(shù)量n： 上式右邊= （符合要求） 式中F——注射機的額定鎖模力（N） A1——單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm178。） A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm178。） p——塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa）一般是注射壓力的80%II 注射機的校核（1） 注射壓力的校核：該注射機的注射壓力為170MPa，低壓聚乙烯的注射壓力為70～110，所以能夠滿足要求。（2） 注射量以及鎖模力在上面已經(jīng)校核，符合要求。 （3） 模具厚度的校核：模具厚度H必須滿足：Hmin≤Ｈ≤Ｈmax該模具厚度為 H=25+63+40+80+25+10 =233mm（符合要求）式中Hmin——注射機允許的最小模厚，即動、定模板之間的最小開距 Hmax——注射機允許的最大模厚（4） 開模行程的校核：SmaxS=H1+H2+5～10 上式右邊S=20+100+10 =130mm（符合要求） 式中Smax——注射機最大開模行程（mm） H1——推出距離（脫模距離）（mm） H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（mm） 第4章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注射機噴嘴射出后達到型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料（熱流道）澆注系統(tǒng)。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，其包括：主流道、分流道、冷料井、澆口。一，澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)是指從注射機的噴嘴到模具型腔的澆口這一段塑料流動的信道稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)由主澆道、分流道、冷料穴、澆口等組成。I、澆注系統(tǒng)設計原則 。 ，為此澆注系統(tǒng)流程應盡可能短，截面尺寸應盡可能大，彎折
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