塑料模課程設計(編輯修改稿)
2025-07-14 00:35 本頁面
【文章內容簡介】 2，預估算澆注系統(tǒng)凝料及冷料體積為塑件體積的50％。則 =2*+*≈，則選用XSZY125，該注射機的主要參數(shù)如下表32：表32 XS—ZY—125注射機主要技術參數(shù)技術參數(shù)值注射量/320 鎖模力/KN1500注射壓力/MPa動、定模模板最大安裝尺寸/（mm*mm)620*520最大模板厚度/mm355最小模板厚度/mm285最大開模行程/mm340 噴嘴前端球面半徑/mm12 噴嘴孔直徑/mm4定位圈直徑/mm125第4章 模具結構方案的確定 綜合幾條分型面的設計原則：a) 應便于塑件的脫模（應盡可能留在動模一側）。b) 應有利于側向分型與抽芯。c) 應保證塑件的質量。d) 應有利于防止溢料。e) 應有利于排氣（一般盡量與熔體流動的末端重合）。f) 選擇分型面時，應盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。塑件的開模方向是垂直向上，因此將分型面設置在塑件的底面，這樣有利于脫模而且不會影響塑件的外觀質量，還可以利用間隙和型芯鑲件等間隙排氣。為了加工的方便，提高精度，在塑件側面的鉤槽使用斜頂來成型，這樣可使得分型面更為簡單。如圖41所示： 圖 41 分型面腔數(shù)目的確定：應根據塑件的幾何形狀及尺寸、質量要求、批量大小、交貨期長短、注射機能力、模具成本等要求來綜合考慮。分析：該塑件形狀復雜程度一般，尺寸小，為了提高生產效率，降低成本而又想模具簡單降低加工難度。決定采用一模二腔來設計。型腔的布局：多型腔的總體布局可分為平衡式和非平衡式，由于型腔數(shù)目為2，所以很顯然采用平衡式的布局，如圖42所示：圖42 型腔布局 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體個入分流道或型腔中，形狀如圖43所示，其設計要點：圖43 主澆道與襯套a) 為便于凝料從直澆道中拔出，主澆道設計成圓錐形，其錐角α=2176。～6176。，內壁表面粗糙度。b) ～1mm。主澆道進口端凹下的球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2mm，凹下深度約3～8mm。c) 主流道大端與分流道交接處應該倒圓角R=1～3mm，以減小料流轉向過渡時的阻力。d) 在保證塑件成型良好的前提下，主澆道長度L盡量短，一般宜小于60mm為佳，最長不宜超過95mm，但也應視模版的厚度和水道的開設等具體情況而定。e) 主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上。a) 主流道長度：根據主流道設計要點，現(xiàn)初取L=60mm進行設計。b) 主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸 +（～1）mm=（+）mm=。c) 主流道球面半徑：R=注射機噴嘴球半徑 +（1～2）mm=（13+1）mm=14mm。d) 球面凹坑深度：取6mme) 主流道錐角：取。f) 主流道大端直徑：。g) 主流道大端圓角：取r=4mm。主澆道要與高溫塑料和噴嘴反復接觸和碰撞，容易磨損，對材料的要求比較高，故將其分開設計，以便于拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質鋼材進行單獨加工和熱處理。常見的主澆道澆口套及其固定形式如圖44所示：圖44 主澆道澆口套及其固定形式本次設計采用圖44中的c)型襯套形式。材料選用T10A，熱處理后硬度為53～57HRC，澆口選用直徑為35mm，與其配合的定位圈外徑取100mm，高度取10mm，并用M6的螺紋固定。其結構如圖45和圖46所示： 圖45 定位圈 圖46 主澆道襯套分流道設計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 (1)常見分流道截面形狀：一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等（見圖47所示）。 圓形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比稱為比表面積），塑件熔體的溫度下降少，阻力越小，流道的效率越高；但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。考慮成本和加工難度來看，將本設計中選用圓形流道。圖47 常見的分流道截面形狀(2)分流道的布置：在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。平衡式布置是指從主流道到各型腔的分流道和澆口其長度、形狀、端面尺寸都市對應相等的；非平衡式布置則相反。本次設計是把兩個制品在同一模具中形成，因為塑件的尺寸、體積都相同，故在分流道的布置上采用平衡式布置，所以其分流道的直徑取一致。(3)分流道的尺寸：對于圓形斷面的分流道直徑d一般在2～12mm范圍內變動，此設計取4mm。 澆口是連接分澆道和型腔的橋梁，澆注系統(tǒng)的關鍵部分，對塑件的質量影響很大。其作用是對塑料熔體流入型腔起控制作用，射壓力撤消后，澆口固化，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。該塑件外表面質量要求較高，而且塑件體積較小，型腔容易充滿，為了不影響外觀，綜合考慮選用側澆口。(1)側澆口的形式如圖48所示：圖48 側澆口的形式(2)側澆口的尺寸：側澆口尺寸計算的經驗公式[4]如下：d= （41） 式中 d——側澆口的直徑（mm）；A——塑件的外側表面積（mm）；本次課程設計采用如圖A）所示的澆口形式，側向進料的側澆口。利用PRO/E軟件中的測量功能，查的塑件的外側表面積為A=，：d=2mm. （便于加工模具，采用抽芯，階梯式固定）：圖492. 型腔的結構設計 ： 圖410 當塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內的空氣以及塑料在成型過
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