塑料模課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-14 00:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2，預(yù)估算澆注系統(tǒng)凝料及冷料體積為塑件體積的50％。則 =2*+*≈，則選用XSZY125，該注射機(jī)的主要參數(shù)如下表32：表32 XS—ZY—125注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)值注射量/320 鎖模力/KN1500注射壓力/MPa動、定模模板最大安裝尺寸/（mm*mm)620*520最大模板厚度/mm355最小模板厚度/mm285最大開模行程/mm340 噴嘴前端球面半徑/mm12 噴嘴孔直徑/mm4定位圈直徑/mm125第4章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 綜合幾條分型面的設(shè)計原則：a) 應(yīng)便于塑件的脫模（應(yīng)盡可能留在動模一側(cè)）。b) 應(yīng)有利于側(cè)向分型與抽芯。c) 應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。d) 應(yīng)有利于防止溢料。e) 應(yīng)有利于排氣（一般盡量與熔體流動的末端重合）。f) 選擇分型面時，應(yīng)盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。塑件的開模方向是垂直向上，因此將分型面設(shè)置在塑件的底面，這樣有利于脫模而且不會影響塑件的外觀質(zhì)量，還可以利用間隙和型芯鑲件等間隙排氣。為了加工的方便，提高精度，在塑件側(cè)面的鉤槽使用斜頂來成型，這樣可使得分型面更為簡單。如圖41所示： 圖 41 分型面腔數(shù)目的確定：應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量要求、批量大小、交貨期長短、注射機(jī)能力、模具成本等要求來綜合考慮。分析：該塑件形狀復(fù)雜程度一般，尺寸小，為了提高生產(chǎn)效率，降低成本而又想模具簡單降低加工難度。決定采用一模二腔來設(shè)計。型腔的布局：多型腔的總體布局可分為平衡式和非平衡式，由于型腔數(shù)目為2，所以很顯然采用平衡式的布局，如圖42所示：圖42 型腔布局 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體個入分流道或型腔中，形狀如圖43所示，其設(shè)計要點：圖43 主澆道與襯套a) 為便于凝料從直澆道中拔出，主澆道設(shè)計成圓錐形，其錐角α=2176?！?176。，內(nèi)壁表面粗糙度。b) ～1mm。主澆道進(jìn)口端凹下的球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2mm，凹下深度約3～8mm。c) 主流道大端與分流道交接處應(yīng)該倒圓角R=1～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。d) 在保證塑件成型良好的前提下，主澆道長度L盡量短，一般宜小于60mm為佳，最長不宜超過95mm，但也應(yīng)視模版的厚度和水道的開設(shè)等具體情況而定。e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上。a) 主流道長度：根據(jù)主流道設(shè)計要點，現(xiàn)初取L=60mm進(jìn)行設(shè)計。b) 主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（～1）mm=（+）mm=。c) 主流道球面半徑：R=注射機(jī)噴嘴球半徑 +（1～2）mm=（13+1）mm=14mm。d) 球面凹坑深度：取6mme) 主流道錐角：取。f) 主流道大端直徑：。g) 主流道大端圓角：取r=4mm。主澆道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，容易磨損，對材料的要求比較高，故將其分開設(shè)計，以便于拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨加工和熱處理。常見的主澆道澆口套及其固定形式如圖44所示：圖44 主澆道澆口套及其固定形式本次設(shè)計采用圖44中的c)型襯套形式。材料選用T10A，熱處理后硬度為53～57HRC，澆口選用直徑為35mm，與其配合的定位圈外徑取100mm，高度取10mm，并用M6的螺紋固定。其結(jié)構(gòu)如圖45和圖46所示： 圖45 定位圈 圖46 主澆道襯套分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 (1)常見分流道截面形狀：一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等（見圖47所示）。 圓形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比稱為比表面積），塑件熔體的溫度下降少，阻力越小，流道的效率越高；但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形?？紤]成本和加工難度來看，將本設(shè)計中選用圓形流道。圖47 常見的分流道截面形狀(2)分流道的布置：在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。平衡式布置是指從主流道到各型腔的分流道和澆口其長度、形狀、端面尺寸都市對應(yīng)相等的；非平衡式布置則相反。本次設(shè)計是把兩個制品在同一模具中形成，因為塑件的尺寸、體積都相同，故在分流道的布置上采用平衡式布置，所以其分流道的直徑取一致。(3)分流道的尺寸：對于圓形斷面的分流道直徑d一般在2～12mm范圍內(nèi)變動，此設(shè)計取4mm。 澆口是連接分澆道和型腔的橋梁，澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，對塑件的質(zhì)量影響很大。其作用是對塑料熔體流入型腔起控制作用，射壓力撤消后，澆口固化，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。該塑件外表面質(zhì)量要求較高，而且塑件體積較小，型腔容易充滿，為了不影響外觀，綜合考慮選用側(cè)澆口。(1)側(cè)澆口的形式如圖48所示：圖48 側(cè)澆口的形式(2)側(cè)澆口的尺寸：側(cè)澆口尺寸計算的經(jīng)驗公式[4]如下：d= （41） 式中 d——側(cè)澆口的直徑（mm）；A——塑件的外側(cè)表面積（mm）；本次課程設(shè)計采用如圖A）所示的澆口形式，側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口。利用PRO/E軟件中的測量功能，查的塑件的外側(cè)表面積為A=，：d=2mm. （便于加工模具，采用抽芯，階梯式固定）：圖492. 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ： 圖410 當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過
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