塑料模具課程設(shè)計(jì)--塑料套管注塑成型(編輯修改稿)
2025-02-14 14:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 低壓保壓）178。 避免料流直沖型芯或嵌件178。 修整方便，保證塑件外觀質(zhì)量178。 防止塑料制品變形178。 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小，容積也應(yīng)盡量小178。 澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具軸線對(duì)稱，與型腔的布置應(yīng)盡量減小模具的大小 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是從注射機(jī)的噴嘴與模具接觸的部位起到分流為止的一段流道。主流道橫截面形狀通常采用圓形。為了便于流道凝料的脫出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度a=2176。－6176。，小端直徑一般取3～。主流道的半錐角α通常為2176。－6176。過(guò)大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過(guò)小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大，此處的錐角選用2176。則主流道大端直徑D=，為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑ｒ＝4mm的圓弧過(guò)渡。主流道的長(zhǎng)度由定模坐板和定模板厚度確定，主流道的長(zhǎng)度L一般控制在60mm之內(nèi)。主分流道示意圖如下主流道襯套固定形式如圖 注射機(jī)噴嘴與主流道襯套的設(shè)計(jì) 模具澆口襯套主流道球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑R的關(guān)系為： R=R+（1～2）=12+1=13mm模具澆口襯套主流道小端直徑d與噴嘴出口直徑d的關(guān)系為：d=d+(～1)=4+=流道呈圓錐型，錐度取3分流道取半圓柱，半徑r=3mm澆口采用側(cè)澆口，從塑件的側(cè)部進(jìn)料。將凸凹模分開(kāi)，其結(jié)構(gòu)如下圖所示凸模凹模采用推板式推出機(jī)構(gòu)，使其對(duì)材料的傷害最小化。 模架的選用模架選取國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)原則：如下圖所示，注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。根據(jù)ABS塑料的成型工藝，本模具只要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。一般注射模具內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算包括熱傳導(dǎo)面積的計(jì)算、溫控介質(zhì)通道的尺寸和介質(zhì)用量的確定以及通道回路的排布等，這些工作是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)難點(diǎn)。 其參數(shù)根據(jù)資料推薦值選則。 ．2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開(kāi)裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。低的模具溫度可降低塑件的收縮率。模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。對(duì)結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷。隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開(kāi)裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對(duì)于高粘度的無(wú)定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開(kāi)裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的。提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。在注射成形過(guò)程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。因?yàn)榇怂芗褂玫牟牧鲜茿BS，要求模溫高，若模具溫度過(guò)低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。因此在注射開(kāi)始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱?？傊龅絻?yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，
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