手機(jī)充電器后蓋塑料模具課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-12 16:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證，易造成溢料、飛邊現(xiàn)象。（4）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉。 我們這里選擇水平分型面 （如圖）：第 五 部分 型腔數(shù)目的決定及排布確定模具型腔數(shù)目時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：（1）塑件大小與設(shè)備的關(guān)系； （2）充分利用設(shè)備的能力； （3）使塑件精度比較容易得到滿(mǎn)足； （4）不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化； （5）考慮塑件生產(chǎn)批量的大??； （6）降低模具制造成本提高經(jīng)濟(jì)性。 總之，影響型腔數(shù)目因素較多且錯(cuò)綜復(fù)雜，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，避免片面性的錯(cuò)誤。 此題我們選用按注射機(jī)的額定鎖模力來(lái)確定型腔數(shù)目: n≤(P鎖pAj)/pA 式中：P鎖——注射機(jī)的額定鎖模力，N； p—— 塑料熔體在型腔中的成型壓力，Mpa。 Aj—— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，mm2。 A—— 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積，mm2。 則：n≤（900*100080*2000）/(80*1500)=6 既型腔數(shù)目小于等于6滿(mǎn)足條件。型腔的排布：多型腔模具的型腔在模具分型面上的排布形式有平衡式布置和非平衡式布置。平衡式布置的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口分流道的長(zhǎng)度、截面形狀與尺寸均對(duì)應(yīng)相同，實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時(shí)充滿(mǎn)型腔的目的，從而得到塑件內(nèi)質(zhì)量均一穩(wěn)定，力學(xué)性能一致。非平衡式布置的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口分流道的長(zhǎng)度，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以明顯縮短分流道的長(zhǎng)度，節(jié)約塑件的原材料。布置型腔和澆注系統(tǒng)的工作幾乎需要同時(shí)進(jìn)行，型腔的布置形式要考慮各型腔制件要有一定的間隔，使型腔具有足夠的強(qiáng)度和剛度，型腔之間還要考慮設(shè)置冷卻裝置，這會(huì)增長(zhǎng)流道。 此設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)性，采用對(duì)稱(chēng)分布，保證了模具的平衡性第 六 部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的組成：澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴幾部分組成。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩大類(lèi)。澆注系統(tǒng)的作用是將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之充滿(mǎn)型腔內(nèi)各個(gè)角落，在熔體填充和凝固過(guò)程中，能夠充分的將壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：（1）了解塑料的成型性能 了解被成型的塑料的流動(dòng)性能、溫度、剪切速度對(duì)粘度的影響等十分重要，設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)一定要適應(yīng)于所用塑料原材料的成型性能，保證成型塑件的質(zhì)量。（2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 在選擇澆口位置時(shí)，應(yīng)注意避免熔接痕的產(chǎn)生。（3）有利于型腔中氣體的排出 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿(mǎn)型腔的各個(gè)部分，使?jié)沧⑾到y(tǒng)及型腔中原有的氣體能有序地排出，避免因氣阻產(chǎn)生凹陷等缺陷。（4）防止型芯的變形和嵌件的位移 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免塑料熔體直沖細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體的沖擊力使細(xì)小型芯變形或嵌件位移。（5）盡量采用較短的流程充滿(mǎn)型腔 在選擇澆口位置的時(shí)候，對(duì)于較大的模具型腔，要求較短的流程充滿(mǎn)型腔，使塑料熔體的壓力損失和熱量損失減小到最低限，以保持較理想的流動(dòng)狀態(tài)和有效的傳遞最終壓力，保證塑件良好的成型質(zhì)量。澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)： A、主流道設(shè)計(jì)：主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流進(jìn)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和沖模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度和壓力損失最小。 主流道通常設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中撥出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為～，主流道與噴嘴的接口處應(yīng)做成半球形的凹坑。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出,凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大1～2mm；～1mm，常取4～8mm，流道的表面粗糙度Ra。澆口套一般采用碳素工具鋼(如T8A、T10A等)材料制造，熱處理淬火硬度為53～57HRC。我們采用T8A材料制造澆口套。 根據(jù)前面初選注射機(jī)知，噴嘴球頭半徑為R12mm，孔直徑為4mm。，所以定位圈的大小也為mm。澆口套、。澆口套與模板之間采用H7/m6的過(guò)渡配合。澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。定位圈在模具安裝調(diào)試時(shí)插入注射機(jī)固定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注射機(jī)的安裝定位。 定位圈 澆口套B、冷料穴的設(shè)計(jì)：冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，在動(dòng)模或下模一側(cè)。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔，既影響熔體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量，以及注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流凝料從定模澆口套被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 冷料穴的容積視具體需要而定。主流道末端冷料穴的結(jié)構(gòu)常常與拉料形式相結(jié)合。本塑件采用的是側(cè)澆口的進(jìn)澆方式，澆注系統(tǒng)凝料需要設(shè)計(jì)拉料機(jī)構(gòu)拉出，考慮塑件分流道比較長(zhǎng)，流動(dòng)距離較長(zhǎng)。為了確保澆注系統(tǒng)凝料在開(kāi)模的時(shí)候能夠留在動(dòng)模一側(cè)，在分流道的末端加設(shè)拉料機(jī)構(gòu)。同時(shí)考慮
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