廣工電器蓋塑料模具課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-13 12:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是每個(gè)塑件在分型面上的投影的面積，由建模分析計(jì)算為； 是流道凝料在分型面上的投影的面積； ~，所以： 因此： (3) 鎖模力的計(jì)算 型腔壓力取35MPa(塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表22)。(4) 選取注射機(jī)根據(jù)以上計(jì)算，這個(gè)電器蓋注塑機(jī)選擇的是XSZY125。電器蓋注射機(jī)XSZY125參數(shù)：項(xiàng)目數(shù)值注射裝置理論注射容量/cm3325螺桿直徑/mm42注射壓力/MPa625注射速率/gs1110塑化能力/gs1螺桿轉(zhuǎn)速/rmin110～150鎖模裝置鎖模力/KN900拉桿內(nèi)間距/mm560590移模行程/mm280模具最大厚度/mm650模具小厚度/mm200模具定位孔直徑/mmΦ100噴嘴球半徑/mmSR12噴嘴口孔徑/mm初選完注塑機(jī)的型號(hào)以后要對(duì)注塑機(jī)的各項(xiàng)重要參數(shù)進(jìn)行校核，比較實(shí)際需求是否能滿足注塑機(jī)的重要參數(shù)。 注射壓力檢查的選擇中應(yīng)考慮注塑塑料零件注射壓力、注射壓力低于注塑機(jī),注塑機(jī)的選擇完全同意條款的注射壓力。 設(shè)計(jì)中以機(jī)床主要來(lái)源,和每一個(gè)注入量不得超過注射機(jī)的最大容量百分之八十計(jì)算: （）式中 即注射成型注射最大容量； 即電器蓋代澆注系統(tǒng)的體積的總和； 。本設(shè)計(jì)中，注射量校核如下： 由UG的分析→測(cè)量→體積可得： , （） =+10≈ 最后得出≥； 選定的電器蓋注塑機(jī)容量的最大為125cm3，所以電器蓋注塑機(jī)選定的得注射容量符合要求。參考書本和其他塑澆書籍,產(chǎn)品電器蓋三聚氰胺甲醛玻璃纖維材料屬性,并給予建議的壓力,最終確定電器蓋80 mpa的所需的注射壓力,和注塑機(jī)注射壓力可以達(dá)到125 mpa,它證實(shí)了注塑機(jī)的壓力注塑機(jī)按照標(biāo)準(zhǔn)的要求。(1) 由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)注射機(jī)的最大注射量利用系數(shù)為K()，注射機(jī)的額定塑化量為M為，可換算為，t為成型周期，取50s（見《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表132）。 2，故型腔數(shù)校核合格。 （2）由注射機(jī)的最大注射量校核模具的型腔數(shù) 2，所以型腔數(shù)校核合格。其中為注射機(jī)允許的最大注射量。模具開模以后為了便于取出電器蓋制件，這就要求我們的設(shè)計(jì)中有足夠的開模得距離，所說(shuō)的模具行程，在這設(shè)計(jì)是模具打開和關(guān)閉過程的動(dòng)模和動(dòng)模板所進(jìn)行的移動(dòng)的距離。相應(yīng)模具型腔的距離：式中 模具的推出距離 澆注系統(tǒng)長(zhǎng)度和零件的高度結(jié)合CAD裝配圖可以算出開模距離需要H=87mm以上經(jīng)計(jì)算，符合要要求。 選擇電器蓋標(biāo)準(zhǔn)的模架根據(jù)對(duì)電器蓋塑件的各項(xiàng)數(shù)據(jù)綜合分析，確定該模具采用側(cè)交口的單分型面的模具，GB/《塑料的注射模中小型模架》可選擇CI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下： 第3章 電器蓋分型面的設(shè)計(jì)電器蓋模具正?？梢苑殖蓛蓚€(gè)或兩個(gè)以上的主要部分。它的接觸表面情況以及分離取出塑料碎片和澆注系統(tǒng)設(shè)置等都是選擇過程中我們應(yīng)該重點(diǎn)考慮的重要選擇因素，它們也能決定模具結(jié)構(gòu)。塑料零件的分型面可能只有一個(gè)選擇,可能有幾個(gè)選項(xiàng)。合理選擇分型面更是完整的塑料成型的必要條件。分型面選擇應(yīng)考慮到電器蓋注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)，以及一些外部因素。 結(jié)合上續(xù)的要求，考慮到零件的抽芯在側(cè)面中心位置，零件的中間支架，分型面設(shè)計(jì)在電器蓋中心面，具體由圖所示： 中間分型面本章從電筒壓桿零件的外形出發(fā)，結(jié)合了模具的加工設(shè)計(jì)，排氣結(jié)構(gòu)，塑件的最后注塑工藝加工等，選擇出了合理的分型面，并在圖上給出參考的指示。 第4章 電器蓋澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的作用是融化材料順利的填充到行腔，能更好的得到輪廓清晰。塑料零件的內(nèi)在質(zhì)量。因此需要成型速度和有序,壓力損失小,更少的熱量,排氣條件好，注塑完成后澆注系統(tǒng)設(shè)置材料很容易被分開塑料或切除,并離在塑料零件上留下更小的痕跡。它的主要功能是把注塑機(jī)出嘴口射出的塑料熔融的液體流進(jìn)去分流道或型腔。它的外形是圓錐形這個(gè)形狀，為了能更好的使塑料熔融的液體順暢流動(dòng)和流動(dòng)管道已經(jīng)冷卻物料抽出。圓錐形的設(shè)計(jì)一般都在主流道上采用。錐度在1~2176。內(nèi)壁粗糙度在Ra≈。通常在直澆口設(shè)置往往有一個(gè)定位環(huán),在小模具,澆注口可以設(shè)置和定位圈成一部分。我這次的設(shè)計(jì)采用分開設(shè)計(jì)。是通過2M6螺絲固定在定模板上，具體如下圖： 澆口套與定位環(huán)分流道布局方式:在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮把損失減小到最低限度,盡量避免流道的壓力熔體溫度降低,還應(yīng)該考慮減少分流河道容量和壓力平衡,因此平衡式分流器。如圖所示： 布局圖分流道的長(zhǎng)度：分流道設(shè)計(jì)比較的簡(jiǎn)單，根據(jù)本次模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小一些。單邊分流道長(zhǎng)度L1取30mm，分流道截面形狀：熱能損失和加工性能方面的綜合考慮,選擇0分流河道、分流道分流效率高、容易加工[2]。澆口是是塑料熔融的液體進(jìn)去型腔的大門。澆口的外形狀況對(duì)形成的電器蓋制件的好壞有著密切的關(guān)系。由于側(cè)接澆口制造簡(jiǎn)單，在實(shí)線中比較實(shí)用能加快生產(chǎn)，對(duì)于這些所以采取側(cè)澆口是最為正確的，其具體的布局如下：
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