【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 遮蓋力，一般可與鈦白粉相混合使用。 遷移性 著色劑與樹(shù)脂的兼容性越差，遷移性就越大。遷移性在塑料制品中嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)為起霜現(xiàn)象。一般染料和有機(jī)顏料遷移性較大，而無(wú)機(jī)顏料遷移性很小。2)其它添加劑的選用 需要強(qiáng)化某一功能時(shí)，可在選擇樹(shù)脂的基礎(chǔ)上，加入必要的添加劑。例如，需要長(zhǎng)期在戶外使用，可加入光穩(wěn)定劑、抗氧劑等。綜上所述和根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，本設(shè)計(jì)采用高密度聚乙烯為主要生產(chǎn)原料。 生產(chǎn)方法選擇 高密度聚乙烯樹(shù)脂可以用注射、擠出、吹塑和旋轉(zhuǎn)成型等方法成型塑料制品。 吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。擠出吹塑成形過(guò)程，管坯直接由擠出機(jī)擠出，并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開(kāi)的型腔中；當(dāng)下垂的型坯達(dá)到規(guī)定的廣東石油化工學(xué)院本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文：年產(chǎn)350萬(wàn)只塑料小包裝潤(rùn)滑油桶車間工藝設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開(kāi)模取出制品。用于中空吹塑成形的熱塑性塑料品種很多，最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和熱塑性聚酯等，常用來(lái)成形各種液體的包裝容器，如各種瓶、桶、罐等。區(qū)分?jǐn)D出吹塑和注塑吹塑（包括注拉吹）的方法是觀察制品底部，底部有一個(gè)肚臍樣的注塑點(diǎn)的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品。 按成型方式分:連續(xù)擠出吹塑成型和間歇吹塑成型二種。連續(xù)擠出成型設(shè)備:擠出成型坯形成是連續(xù)不間斷進(jìn)行、型坯的吹脹、產(chǎn)品冷卻、產(chǎn)品脫膜仍在不間斷的進(jìn)行，為確保連續(xù)擠出吹塑成型正常運(yùn)作，型坯的擠出時(shí)間必須等于或略大于型坯吹脹，產(chǎn)品冷卻以及非生產(chǎn)(機(jī)械手進(jìn)出模具合并、降升、模具等待)時(shí)之和。連續(xù)擠出吹塑適用于:(1)中等容器、中空空器，51501桶，選用熔體粘度高、強(qiáng)度高塑料材料HDPE ,HMWHDPE改變下垂、可生產(chǎn)容積理大制品。(2)大批量小容器，采用二個(gè)或更多模具及鎖模裝置連續(xù)不間斷交替生產(chǎn)。(3)PVC等熱敏性塑料瓶及中空制品生產(chǎn)，適用PVC,LDPE,HDPE,PP塑料吹塑成型。間歇擠出吹塑成型:主要是指型坯的形成是間歇進(jìn)行的。而物料的混煉及擠出，可以是間歇進(jìn)行，也可以是連續(xù)進(jìn)行的，型坯的吹脹成型，仍是周期性間斷進(jìn)行。間歇成型的周期時(shí)，一般比連續(xù)擠出吹塑成型時(shí)間長(zhǎng)，它不適合PYC等熱敏性塑料吹塑成型，但它有如下特點(diǎn):塑料材料的適用范圍廣(包括熔體強(qiáng)度低、熔體粘度低的材料品種)可以生產(chǎn)大中型塑料桶和工業(yè)塑料制件?？梢院侠矸峙涑尚椭芷趦?nèi)各步驟的時(shí)間。間歇擠出成型設(shè)備是目前最流行采用設(shè)備。 間歇擠出吹塑成型設(shè)備，可分如下幾種成型方式:擠出機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)、間歇形成型坯的方式，生產(chǎn)效率低、擠出機(jī)頻繁起動(dòng)、能耗大、機(jī)械損傷大，但它對(duì)批量小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜異型件及生產(chǎn)中吹制冷卻時(shí)間長(zhǎng)的制件很有使用價(jià)值，一般很少采用。儲(chǔ)料裝置與機(jī)頭分離的間歇吹塑成型，這類設(shè)備用往復(fù)螺桿，及采用柱塞儲(chǔ)料腔兩種結(jié)構(gòu)形式(如下圖)，特別是型坯擠出速率大，改善型坯成型時(shí)自重現(xiàn)象及型坯的厚度均勻性?？墒褂萌垠w強(qiáng)度低的材料。 塑料小包裝桶中桶的工藝流程設(shè)計(jì)塑料小包裝桶生產(chǎn)形勢(shì)和規(guī)格很多，其生產(chǎn)工藝流程如下(CAD圖看附圖A)： 第二章 原材料及生產(chǎn)方法的選擇 原材料 計(jì) 混 吹塑 修整 檢漏 輔助材料 量 合 成型 檢驗(yàn) 邊角廢料 破碎 成品操作方式：手工操作、半自動(dòng)操作、全自動(dòng)操作。（桶蓋）生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)桶蓋的生產(chǎn)成型方法是采用注射吹塑成型工藝，其工藝流程如下：塑料熔融塑化 注射成型 冷卻及定型 啟模 取出制品 主要工藝參數(shù)文件編號(hào)JY/適用設(shè)備 GD90TS吹塑機(jī)第1頁(yè)適用模具健偉4L（4～5模）適用材料聚乙烯5502使用部門成型車間參 數(shù) 號(hào)參 數(shù) 名 稱參 數(shù) 值T1左模延遲鎖模時(shí)間T2左模延遲下降時(shí)間T3左模提前吹氣時(shí)間T4右模延遲鎖模時(shí)間T5右模延遲下降時(shí)間T6右模提前吹氣時(shí)間T7開(kāi)模時(shí)間T8吹氣時(shí)間T9切割時(shí)間T10預(yù)吹延遲時(shí)間 廣東石油化工學(xué)院本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文：年產(chǎn)350萬(wàn)只塑料小包裝潤(rùn)滑油桶車間工藝設(shè)計(jì) T11預(yù)吹時(shí)間T12循環(huán)運(yùn)行時(shí)間左咀升60左咀降72左合模93左開(kāi)模40左架降50左架升40右咀升60右咀降72右合模93右開(kāi)模40右架降50右架升40主螺桿調(diào)速頻率副螺桿調(diào)速頻率以上各機(jī)器參數(shù)是一個(gè)典型的參考值，生產(chǎn)時(shí)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。文件編號(hào)JY/適用設(shè)備GD90TS吹塑機(jī)第1頁(yè)適用材料聚乙烯5502ST使用部門成型車間加熱段號(hào)溫 度 值　℃?zhèn)? 注1180218031804180518061807180 第二章 原材料及生產(chǎn)方法的選擇 以上各段溫度是一個(gè)典型的參考值，生產(chǎn)時(shí)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為165～200℃。查閱相關(guān)參考文獻(xiàn)和參考資料，得出下面塑料小包裝桶和桶蓋的配方，具體配方看下面兩個(gè)表表一 桶體配方的對(duì)比組分 配方HDPE 100色母粒 2 表二 蓋的配方對(duì)比組分 配方HDPE 100色母粒 2 廣東石油化工學(xué)院本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文：年產(chǎn)350萬(wàn)只塑料小包裝潤(rùn)滑油桶車間工藝設(shè)計(jì) 第三章 物料衡算 原始資料a) 生產(chǎn)能力 350萬(wàn)只/年b) 主要原料 HDPEc) 輔助原料 著色母料產(chǎn)品規(guī)格 1L（150萬(wàn)只） 4L （130萬(wàn)只） 5L（70萬(wàn)只）三種規(guī)格包裝桶d) 原料損耗率 1% 表41 原料損耗工序配料運(yùn)輸擠出成型后處理?yè)p耗率%%%%e) 年工作日為365天29天(國(guó)家規(guī)定節(jié)假日)47天=289天f ) 年生產(chǎn)小時(shí)數(shù)為：289天24=6936小時(shí)≈7000小時(shí)生產(chǎn)工藝流程可分為兩個(gè)過(guò)程：a）成型料準(zhǔn)備過(guò)程b）吹塑成型過(guò)程根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書中要求，需是年產(chǎn)350萬(wàn)只塑料小包裝桶生產(chǎn)車間，取原料生產(chǎn)總損耗率1%，則生產(chǎn)每單位量即每噸HDPE單耗的原材料量為：＝1/(11%)＝ 油桶桶體的HDPE消耗量（1）理論：每只1L塑料小包裝潤(rùn)滑油桶需要80g的HDPE，生產(chǎn)150萬(wàn)只即為：150萬(wàn)80g=120t因此，每年需要120t PE實(shí)際：每年生產(chǎn)150萬(wàn)只1L塑料小包裝潤(rùn)滑油桶的瓶蓋生產(chǎn)車間所需的原材料量為： Q單（1）＝120/(11%)＝（2）理論：每只4L塑料包裝潤(rùn)滑油桶需要250g的HDPE，生產(chǎn)130萬(wàn)只即為：130萬(wàn)250g=325t因此，每年需要325t PE實(shí)際：每年生產(chǎn)150萬(wàn)只1L塑料小包裝潤(rùn)滑油桶的瓶蓋生產(chǎn)車間所需的原材料量為： Q單（2）＝325/(11%)＝（3）理論：每只5L塑料包裝潤(rùn)滑油桶需要300g的HDPE，生產(chǎn)70萬(wàn)只即為：70萬(wàn)300g=210t因此，每年需要210t PE 第三章 物料衡算 實(shí)際：每年生產(chǎn)70萬(wàn)只5L塑料小包裝潤(rùn)滑油桶的瓶蓋生產(chǎn)車間所需的原材料量為： Q單（3）＝120/(11%)＝所以 Q總桶體 = Q單（1）+ Q單（2）+ Q單（3）=++ = 油桶桶蓋的HDPE消耗量（4） 理論：每只1L塑料包裝潤(rùn)滑油桶的瓶蓋需要3g的HDPE，生產(chǎn)150萬(wàn)只即為：150萬(wàn)3g=， HDPE實(shí)際：每年生產(chǎn)150萬(wàn)只1L塑料小包裝潤(rùn)滑油桶的瓶蓋生產(chǎn)車間所需的原材料量為： Q單（4）＝(11%)＝（5） 理論：每只4L塑料包裝潤(rùn)滑油桶的瓶蓋需要6g的PE，生產(chǎn)130萬(wàn)只即為：130萬(wàn)6g=， HDPE實(shí)際：每年生產(chǎn)130萬(wàn)只4L塑料小包裝潤(rùn)滑油桶的瓶蓋生產(chǎn)車間所需的原材料量為： Q單（5）＝(11%)＝（6）理論：每只5L塑料包裝潤(rùn)滑油桶的瓶蓋需要7g的PE，生產(chǎn)70萬(wàn)只即為：70萬(wàn)7g=， HDPE實(shí)際：每年生產(chǎn)70萬(wàn)只4L塑料小包裝潤(rùn)滑油桶的瓶蓋生產(chǎn)車間所需的原材料量為： Q單（6）＝(11%)＝所以 Q總桶蓋 = Q單（4）+ Q單（5）+Q單（6） =++ = t 色母料用量（7）理論：，生產(chǎn)150萬(wàn)只塑料包裝瓶需要色母即為：150萬(wàn)=， 色母料實(shí)際：每年生產(chǎn)150萬(wàn)只1L塑料小包裝潤(rùn)滑油桶的色母料生產(chǎn)車間所需的原材料量為： Q單（7）＝(11%)＝（8） 理論：，生產(chǎn)130萬(wàn)只塑料包裝瓶需要色母即為：130萬(wàn)=， 色母料實(shí)際：每年生產(chǎn)130萬(wàn)只4L塑料小包裝潤(rùn)滑油桶的色母料生產(chǎn)車間所需的原材料量為： Q單（8）＝(11%)＝（9） 理論：，生產(chǎn)70萬(wàn)只塑料包裝瓶需要色母即為：70萬(wàn)=， 色母料實(shí)際：每年生產(chǎn)70萬(wàn)只5L塑料小包裝潤(rùn)滑油桶的色母料生產(chǎn)車間所需的原材料量為： Q單（9）＝(11%)＝Q總色母 =Q單（7）+Q單(8)+Q單（9） =++= t 廣東石油化工學(xué)院本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文：年產(chǎn)350萬(wàn)只塑料小包裝潤(rùn)滑油桶車間工藝設(shè)計(jì) 按每天物料在各工序中進(jìn)出料量進(jìn)行計(jì)算詳細(xì)日生產(chǎn)物料衡算見(jiàn)表341表341 日生產(chǎn)物料衡算工序輸入輸出物料物料損耗小計(jì)配料混合成型 廣東石油化工學(xué)院本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文：年產(chǎn)350萬(wàn)只塑料小包裝潤(rùn)滑油桶車間工藝設(shè)計(jì) 后處理日輸入輸出物料總耗 潤(rùn)滑油桶設(shè)計(jì)配方名稱組分牌號(hào)高密度聚乙烯著色母料1002HHM5502紅，綠，黑等顏色 得：各種原料單耗總量：塑料小包裝潤(rùn)滑油桶實(shí)際年、日、小時(shí)制品物料衡算表原料名稱配料份數(shù)百分率(%)每噸產(chǎn)消耗定額/kg350萬(wàn)只塑料潤(rùn)滑油桶消耗原材料每年消耗量/t每天消耗量/t每小時(shí)消耗量/kgHDPE樹(shù)脂色母粒1002 第四章 車間地址的選定及車間布置車間地址選擇應(yīng)遵循以下的基本原則： (1) 車間地址位置必須符合國(guó)家工業(yè)布局，城市或地區(qū)的規(guī)劃要求，盡可能靠近城市或城鎮(zhèn)的附近，以便于生產(chǎn)上的協(xié)作，生活上的方便。(2) 車間地址應(yīng)具備良好的水、陸交通運(yùn)輸條件。(3)車間地址應(yīng)具備充足的水源供應(yīng)，若有低溫的地層水源更為理想，因可節(jié)約部分制冷量；車間地址應(yīng)有足夠的蒸汽和電力，盡可能靠近熱電站。(4)車間地址應(yīng)布置在居民區(qū)下風(fēng)向和江河的下游，當(dāng)全年主導(dǎo)風(fēng)向不明顯時(shí)，