【文章內(nèi)容簡介】 中，應盡量減少裝夾次數(shù)，因，工件可為多一次裝夾，就會增加裝夾的時間，還會增加裝夾誤差。安裝大概原則為在加工合理的情況下應盡量減少裝夾次數(shù)，來減少裝夾時間和裝夾誤差，從而來提高加工效率。 原則和方法：首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度的提高浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 5 生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求，并盡可能的減少耗費，減少投資。降低制造成本，保證良好的經(jīng)濟性。數(shù)控加工中還應注意以下幾點： （ 1）盡可能做到設計工 藝與編程計算基準統(tǒng)一。該零件以左側端面為設計基準， 應該合理安排； （ 2）盡量 做到 工序集中 ； （ 3）避免占機人工調(diào)整，裝夾要迅速。 該變 速器后殼體屬于典型的銑削類零件，采用一面 （即接合面） 兩銷 （即接合面上的 2－ 銷孔）進行 定位。 3． 3 工 藝 順序的安排 工藝編排的 原則：先粗后精、 先主后次 、先面后孔、 基面先行 。 （ 1） 機械加工順序的安排：零件上需要加工的表面很多，而且每個需要加工的表面往往不是一次加工就能達到設計要求。安排機械加工工序順序的任務，一是為各個表面的加工安排先后順序，二是在加工路線中為每個表面的各個加工工序，安排具體的位置。 首先，應為零件上各 個需要加工的表面選出合理的加工方案，然后，將次要表面性質(zhì)相同的加工工序，放在與主要表面加工性質(zhì)相同的工序中完成。這樣，大多數(shù)次要表面的終加工，一般在主要表面的粗、半精加工中即可完成。但對于那些與主要表面有密切位置關系的次要的表面加工，應放在主要表面的精加工后進行。對于這個零件，因為無論加工哪個面對于另外的面都沒有影響，就不必考慮要先加工哪個面。 （ 2）熱處理工序的安排：熱處理可以提高材料的力學性能，改善金屬的切削性能及消除內(nèi)應力。在制訂工藝路線時，應根據(jù)零件的技術要求和材料的性質(zhì)，合理地安排熱處理工序。在機 械制造中，常用的熱處理工序有：退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效、淬火、滲碳、 滲 氮、液體碳氮共 滲 。一般來講表面熱處 理的安排在零件加工的最后工序中，在鍍鎳之前要進行檢驗，避免熱處理后報廢的零件進行鍍鎳 而 造成不必要的浪費。 （ 3）輔助工序的安排：輔助工序包括檢驗、去毛刺、清洗、防銹、去磁、平衡等。在輔助工序中，檢驗工序是比較重要的，對保證加工質(zhì)量，防止繼續(xù)加工前道工序中產(chǎn)生的廢品起著重要的作用。 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 6 圖 變速器殼體的主要加工面 本零件的工藝過程 擬定 如下： 鑄造 —— 清理 010 粗 、 精銑 B面 020 銑 13個 R10 圓柱上表面 030 粗 、 精銑Φ 60 外圓和 C面 040 鉆 B面上 4－ Φ 孔 ， 深 37并機攻 M8 至 深 32 050 鏜Φ 72，Φ 64，Φ 52和Φ 40 孔 060 粗 、 精銑底面 A面 070 銑 8個Φ 20圓柱頂面和 2個Φ 25 圓柱頂面 080 鏜Φ 68 孔 090 鉆 10－ Φ 孔深 32 并機攻 M8 深 30 100 鉆 2－ Φ 14孔深 10， 鉸Φ 14 孔 110 鉆 14－ Φ 通孔 120 鉆 2－ Φ 12銷孔，鉸Φ 12孔 130 去毛刺 —— 檢驗 —— 入庫 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 7 3． 4 工序卡片 的編 排 機械加工工藝卡片是在工藝過程卡片的基礎上，按每道工序所 編制的一中工藝文件，主要內(nèi)容有工序簡圖。該工序中每個工序的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備和工藝裝備等。 機械加工工藝過程卡片是以工藝為單位的，簡要說明零件機械加工過程的一種工藝文件。主要用于單件小批和中批生產(chǎn)。制定工藝規(guī)程是一項很復雜的工作，它要求技術人員從生產(chǎn)實際出發(fā) ,理論聯(lián)系實際和工人結合起來，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝，并保證良好的勞動條件。 圖 示 例工序卡片 3． 5 定位基準的選擇 制訂工藝規(guī)程時，能否正確切合理地選擇定位基準，將直接影響到被加工零件的位置精 度、各表面加工的先后順序，在某些情況下，還會影響到所采用工藝裝備的復雜程度，因此，必須重視定位基準的選擇 。 根據(jù)圖紙的要求，在加工底面（ A面）時，其定位基準是 B 面；在加工上表面時，起定位基準是底面（ A面）。因此， B面和底面（ A面）是互為基準。 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 8 3． 6 工序集中與工序分散 工序集中：由于工序數(shù)目少、工藝路線較短。且員工操作人數(shù)較少，如用數(shù)控設備，應采用工序集中原則，保證效率，以最快的方式完成加工。 工序分散：要求員工人數(shù)、加工設備較多。 該零件加工面不多， 應使工序盡量集中 ，以便提高數(shù)控加工效率，降低 工人勞動強度 。 3． 7 工藝裝備選擇 工藝裝備：游標卡尺、外徑千分尺。 考慮到精度要求及使用的刀具數(shù)，盡量選數(shù)控機床。 1）工序 0 090、 100、 1 120 為孔加工， 為保證加工精度，提高加工效率， 我所選用 HTM850G 加工中心。 對設備條件有限的廠家，這幾道工序也可采 用 Z3025 型搖臂鉆床 及鉆模板加工 ，以減少成本。 2）對于工序 0 0 050、 070、 080， 底面 （ A 面）各 孔精度要求比上表面 （ B面）各 孔的精度要求要高，所以 首先 加工底面上的孔 系 。我所選用的 數(shù)控機床是 HTM850G 加工中心。 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 9 4 工裝夾具設計 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它直接影響著工件的加工精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。 夾具在機械加工過程中的主要作用為： （ 1）便于在工序中正確夾工件并保證質(zhì)量 ，工件的安裝包括定和夾緊兩面三刀個過程，定位是“確定工件在機床上或夾具中占有的正確位置的過程”，夾緊定位后將其固定使其在加工過程保持定位位置不變的操作。保證工件 在加工過程中不會因受切削力、重力、摜性或離心力等作用下產(chǎn)生位移或振動。使用夾具主要是保證位置精度還減少震動均勻余量，使有利于工序得到保證 。 （ 2）提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，使用夾具不但可以減少劃線、找正等輔助時間，如利用快速夾緊、機動夾緊等裝置，可提高生產(chǎn)效率并降低勞動，尤其是成批生產(chǎn)的情況，如何正確的設計夾具是一項相當重要的內(nèi)容。 選擇夾緊面時的原則 （ 1）為保證安裝的可靠，應便于使夾緊力的方向不破壞工件定位時獲得的正確位置。 （ 2）施力于加緊表面時，應使因夾緊表面而引起的變形最小。 （ 3）在加工過程中，有利用減少因切削力而引起的振動。 （ 4）盡量使夾緊機構簡單緊湊，工藝性好，操作方便，夾具結構應符合合理、可靠、高效、經(jīng)濟和安全 的原則。