梳子后殼塑料模畢業(yè)設計-文庫吧資料
2025-07-03 11:31本頁面
【正文】 在注塑模具的設計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至會產(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。 (4) 襯套與定模之間的配合采用H7/m6。 (2) 主流道襯套應選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為40～43HRC。采用主流道襯套以后，不僅對主流道的加工和熱處理以及襯套本身的選材等工作帶來很大方便，而且在主流道損壞后也便于修磨或更換。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。下面是型芯型腔的確定的主視圖整理后的動定模板主視圖 本塑件在注塑時采用一模兩腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復雜程度等因素采取如圖32所示的型腔排列方式。本產(chǎn)品外觀較高，采用潛伏式澆口較好，以不影響產(chǎn)品外觀與裝配要求。第3章 模具結(jié)構(gòu)設計與計算 澆注系統(tǒng)的設計確定產(chǎn)品澆口形式，在進行模具設計前，要充分考慮澆口形式，最佳澆口位置以及澆口數(shù)量。 模具與注射機和模部分相關尺寸的關系~1mm，主流道襯套的球面半徑要比注射機噴嘴前端球面半徑大1~2mm。注射機選擇過大，既浪費電能，又可能導致塑料分解；若設備的最大注射量小于制品的質(zhì)量，會造成制品的形狀不完整或者內(nèi)部組織疏散、強度下降等，為保證正常的注射成形，注射機的最大注射量應稍大于制品、流道凝料和飛邊的質(zhì)量或體積之和。2：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應進行調(diào)濕處理，在100～120c水中加熱2～18h。 成型工藝參數(shù)確定 ： 查找有關文獻和參考工廠時間應用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。ABS粘度適中，流動性好。分型面的選擇應有利于下芯、合箱，使型芯安放穩(wěn)固，便于檢查型腔尺寸。 分型面的選擇方案分型面的數(shù)目應少且為平面。 分型面選擇的一般原則分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，使塑件留在動模一邊，利于脫模。一般的，分型面有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度。下面我們來分析梳子外殼的外形特征以及尺寸精度方面的一些要求：第2章 成型工藝與方案設計 分型面的選擇： 分型面的相關定義分型面的選擇應有利于下芯、合箱，使型芯安放穩(wěn)固，便于檢查型腔尺寸。質(zhì)量m=pxv==。計算塑件的體積和質(zhì)量：經(jīng)初步計算體積為v=86mmX42mmX4mm84mmX38mmX4mm=1680mm3。 塑件的表面質(zhì)量分析：該塑件要求柔韌性好，介電性能和化學腐蝕性能優(yōu)良，而塑件內(nèi)部沒有較好的表面粗糙度要求。該塑件尺寸精度主要決定于塑件收縮率的波動和模具制造誤差（影響塑件收縮率的因素是：塑料品種、塑件特征、澆口形式和尺寸、成型條件）可按IT14級查取公差，其主要尺寸公差標注如下（單位均為mm）。塑件的結(jié)構(gòu)分析：從圖紙上分析，該梳子外殼的外形為長方體，壁厚均勻，符合最小壁厚要求。 梳子外殼塑料模具尺寸精度和表面質(zhì)量分析 塑件的尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。綜合化考慮產(chǎn)品的排位的合理性，該產(chǎn)品 在我們設計的溫控盒塑料模具的設計與制造過程中， 根據(jù)所學的知識和我們在畢業(yè)實習中所積累的經(jīng)驗，所采用方案如下：該塑件是梳子外殼其實和梳子材料一致，應此為大批量生產(chǎn)，塑件的材料采用常用的原料ABS，屬于常用的工程材料。 制品形狀遙控器后蓋的具體結(jié)構(gòu)如圖所示。塑料材料因為性能優(yōu)異，加工容易，在塑料、橡膠和合成纖維三大合成材料中，是產(chǎn)量最大、應用最廣的高分子材料。塑件材料性能分析 梳子外殼選用 ABS 塑料成型,ABS 是一種具有良好綜合性能的工程塑料,它具有聚苯乙烯的良好成型性,聚丁二稀的韌性,聚丁烯腈的化學穩(wěn)定性和表面硬度。在設計模具前，必須首先審查并分析制品圖，詳細了解制品的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度及成形工藝性等各發(fā)面的條件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%80%相比，仍有很大差距。 在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS英國Deltacam
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1