【正文】 5— 支承釘 6— 彈簧 （ 1） 在圖中，推出部件由推桿和打料桿組成，它們固定在推桿固定板 2 和推板 3 之間，兩板用螺釘固定連接，注射機的頂出力作用在推板上。推出機構(gòu)的動作通常是由安裝在注塑機上的機械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成 的。 ） mm → mm HM1 =（ HS+HSScp－ 2/3△） 0+δ z =（ + ﹪ － 2/3 ）0+ = + mm 2）（ 177。 ） mm → mm 江江 蘇蘇 城城 市市 職職 業(yè)業(yè) 學(xué)學(xué) 院院 畢業(yè)設(shè)計說明書 15 線夾高度 尺寸 2： （ 177。 成型零件的工作尺寸計算 根據(jù)所給數(shù)據(jù)：聚碳酸酯 （ PC）的收縮率為 Scq =﹪ ， 考慮到實際的模具制造條件和工件的實際要求，成型零件是公差等級取 IT12級。 2）小型芯的結(jié)構(gòu) 小型芯用來成型制件上的小孔或槽 ， 小型芯單獨制造后 ， 在嵌入模板中。 設(shè)計和制造鑲拼組合式主型芯時 ， 必須注意結(jié)構(gòu)合理 ， 應(yīng)保證型芯和鑲塊的強度 ， 防 江江 蘇蘇 城城 市市 職職 業(yè)業(yè) 學(xué)學(xué) 院院 畢業(yè)設(shè)計說明書 14 止熱處理時變形 ， 而且應(yīng)避免尖角和壁厚突變。 型芯結(jié)構(gòu)特點 1）主型芯的結(jié)構(gòu) （ 1）整體式主型芯 其結(jié)構(gòu)牢固 ， 但不便加工 ， 消耗模具材料多 ， 主要用于工藝實驗或小型模具上的形狀簡單的型芯。 這套模具所選用的是整體嵌入式型腔，其特點是小型制件在采用多型腔模具成型時 ，各單個型腔采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成 ， 然后壓入模板中。但是由于整體式型腔加工不方便，熱處理不方便，所以其常用于形狀簡單的中、小型模具中。 線夾 注塑模的分型面選擇在 HH 面。 模具成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔是模具上直接成型塑料制件的部位 ， 直接構(gòu)成模具型腔的所有零件都稱為成型零件，通常包括凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)、各種型腔鑲件等。設(shè)計模具時應(yīng)校核的主要項目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸等。 塑件投影面積 ： A1 = = mm 2 澆注系統(tǒng)投影面積 : A2 = 70 6+4 5 = 570 mm 2 所以，注塑 線夾 時所需的鎖模力 Q =（ 4+570） = ＜ 900KN； 江江 蘇蘇 城城 市市 職職 業(yè)業(yè) 學(xué)學(xué) 院院 畢業(yè)設(shè)計說明書 12 所以，鎖模力合乎要求。 鎖模力的校核 鎖模力是指當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時，會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個很大的力，力圖使模具分型面漲開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力 ， 作用在這個面上的力應(yīng)小于注塑機的額定 鎖模力 F。塑料注射機參數(shù)的規(guī)格 如下表 － 1： 型號 XSZY125 螺桿 (柱塞 )直徑（ mm） 30 42 45 最大理論 注射容量 （ cm 3） 104 125 146 注射壓力（ N/㎝ 2） （ 12021） 14600 11900 10400 鎖模力 （ KN） （ 1000） 900 最大注射面積（ cm2） （ 300） 320 最大模具厚度 H（ mm） 300 最小模具厚度 H1（ mm） 200 （ 145+10） 模板最大距離 L0（ mm） 600 模板行程 L1（ mm） （ 375） 300 噴嘴圓弧半徑 R（ mm） 12 噴嘴孔徑 d（ mm） 4 噴嘴移動距離（ mm） 210 表－ 1 江江 蘇蘇 城城 市市 職職 業(yè)業(yè) 學(xué)學(xué) 院院 畢業(yè)設(shè)計說明書 11 選標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析，計算型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。這樣同樣也可以達到訓(xùn)練的目的。工廠中的注塑機是已有固定的，模具設(shè)計人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機來確定最大的之間產(chǎn)量，即是說廠中的注塑機選擇是有限的。總之，要使塑件具有 良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置 的選擇，通常考慮以 下 幾項原則： 江江 蘇蘇 城城 市市 職職 業(yè)業(yè) 學(xué)學(xué) 院院 畢業(yè)設(shè)計說明書 9 1） 在設(shè)計澆口位置時，必要時應(yīng)進行流動比的校核，即熔體流程長度與厚度之比的校核； 2） 澆口開設(shè)的位置應(yīng)有利于熔體流動和補縮； 3） 交口位置應(yīng)設(shè)在熔體流動時能量損失最小的部位，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出； 4） 澆口位置的選擇要避免制件變形； 5） 澆口位置應(yīng)避免塑料制件產(chǎn)生熔接痕； 6） 防止料流將型芯或嵌件擠壓變形。其模具結(jié)構(gòu)與側(cè)澆口相似，但比點澆口簡單。它是由點澆口演變而來的 ，其流道設(shè)置在分型面上，澆口常設(shè)在制件側(cè)面不影響制件外觀的較隱蔽部位，并與流道成一定角度，潛入分型面下面，斜向進入型腔 ，形成能切斷澆口的刀口。 a） 澆口形式的選擇 本次設(shè)計選用 潛伏式澆口 。熔體充滿型腔后，由接觸模壁 部分開始漸漸向中心層冷卻固化，由于一般澆口的尺寸比型腔部分小的多，所以首先凝固，只要注射工藝過程中保壓時間足夠，凝固封閉后的澆口就能防止熔體倒流，而且也便于澆口凝料與制件分離。 本次設(shè)計選用：圓形截面分流道，分流道截面直徑為 6 mm，分流道長度為 70 mm，Ra=?m。 根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道的長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料原材料和減少能耗。 分流道截面尺寸視塑料品種、制件尺寸、成型工藝條件以及流道的長度等因素來確 江江 蘇蘇 城城 市市 職職 業(yè)業(yè) 學(xué)學(xué) 院院 畢業(yè)設(shè)計說明書 8 定。常用的分流道截面有圓形、梯形、 U形、半圓形及矩形等幾種形式。設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少流動過程中的 熱量損失與壓力損失。 D=5 mm，深度為 3 mm，主流道球面半徑 R=13 mm，主流道的長度為 mm。主流道的長度應(yīng)盡量短，以減少壓力損失，其長度值一般不超過 60 mm。小端直徑 D比注射機噴嘴直徑大 ～ 1mm。主流道斷面一般為圓形，為了讓主流道凝 江江 蘇蘇 城城 市市 職職 業(yè)業(yè) 學(xué)學(xué) 院院 畢業(yè)設(shè)計說明書 7 料能順利地從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角α為 2176。主流道的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，設(shè)計時必須使熔體的熱量損失和壓力損失最小。 普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾 部分組成。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式有多種： （ 1） 帶頭導(dǎo)柱與模板導(dǎo)向孔直接配合； （ 2） 帶頭導(dǎo)柱與帶頭導(dǎo)套配合； （ 3） 帶頭導(dǎo)柱與直接導(dǎo)套配合； （ 4） 有肩導(dǎo)柱與直導(dǎo)套配合； （ 5） 有肩導(dǎo)柱與帶頭導(dǎo)套配合； （ 6） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套分別固定在兩塊模板中配合。 綜 上 所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù) 江江 蘇蘇 城城 市市 職職 業(yè)業(yè) 學(xué)學(xué) 院院 畢業(yè)設(shè)計說明書 6 要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。 h) 應(yīng) 考慮成型面積的影響 ； 制件在分型面上投影面積越大，所需的鎖模力越大，設(shè)備也越大。 f） 有利于模具的制造 ； g） 有利于排氣 ； 分型面應(yīng)盡量使塑料 熔體的料流末端重合，從而有利于排氣。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向