梳子后殼塑料模畢業(yè)設計(完整版)
【正文】 模板行程/mm: 300噴嘴球半徑/mm： 12孔直徑/mm： Ф4定位孔直徑/㎜： Ф100推出兩側孔徑/mm： 22孔距/mm： 230注射時間/s： 工藝卡片的制作塑料品種結構特點使用溫度化學穩(wěn)定性性能特點成型特點ABS材料線性結構結晶型10~120℃較好耐疲勞性能突出,制件經多次反復屈折仍能保持原有機械強度成型時收縮率大，成型性能轉好，易產生變型等缺陷健雄職業(yè)技術學院水果盤注射工藝卡片資料編號車間共 頁第 頁零件名稱梳子后外殼材料牌號PA設備型號XSZY125裝配圖號材料定額每模件數1零件圖號單件質量工裝號 材料干燥設備XSZY125溫度℃100~105時間h2~3料筒溫度后段℃210~230中段℃240~260前段℃270~280噴嘴℃240~260模具溫度℃70~120時間注射S2~5保壓S5~10冷卻S5~15壓力注射壓力MP60~100背壓MP制品的質量必須與注射成型機的最大注射量相適應，否則會影響制品的產量和質量。盡量減少型芯和活塊的數目。分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉角處，使塑件留在動模一邊，利于脫模?；境叽纭?040。 確定模具腔數，根據產品的尺寸大小，如果做一模一腔，則產品排位偏心；如果做一模四腔，則型芯尺寸相對過大，而且注射成型難度大。第1章 ：塑件工藝分析 模具設計的主要依據是制品圖。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。 畢業(yè)設計（論文）題 目:梳子后蓋的設計學生姓名:秦烽學 號：110301111124 院（系）：機電系專業(yè)班級：模具設計與制造1111指導教師：王洪磊職 稱： 摘 要本次畢業(yè)設計的主要任務是梳子后殼模具的設計，測量結構分析梳子后蓋的設計，對實體進行建模，并對塑件當然模具進行設計，包括塑件成品的設計、工藝參數的分析與計算、工作部分的設計。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。在設計模具前，必須首先審查并分析制品圖，詳細了解制品的材料、結構形狀、尺寸精度及成形工藝性等各發(fā)面的條件。綜合化考慮產品的排位的合理性，該產品 在我們設計的溫控盒塑料模具的設計與制造過程中， 根據所學的知識和我們在畢業(yè)實習中所積累的經驗，所采用方案如下：該塑件是梳子外殼其實和梳子材料一致，應此為大批量生產，塑件的材料采用常用的原料ABS，屬于常用的工程材料。 塑件的表面質量分析：該塑件要求柔韌性好，介電性能和化學腐蝕性能優(yōu)良，而塑件內部沒有較好的表面粗糙度要求。將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側，以保征同心度。分型面的選擇應有利于下芯、合箱，使型芯安放穩(wěn)固，便于檢查型腔尺寸。注射機選擇過大，既浪費電能，又可能導致塑料分解；若設備的最大注射量小于制品的質量，會造成制品的形狀不完整或者內部組織疏散、強度下降等，為保證正常的注射成形，注射機的最大注射量應稍大于制品、流道凝料和飛邊的質量或體積之和。下面是型芯型腔的確定的主視圖整理后的動定模板主視圖 本塑件在注塑時采用一模兩腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素采取如圖32所示的型腔排列方式。 (4) 襯套與定模之間的配合采用H7/m6。）本塑件在注射過程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開設加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計算?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產效率的關鍵。 導柱選用帶頭導柱，由導柱直徑與模板外形尺寸關系，其尺寸選用Φ16㎜65㎜35㎜，材料選用20鋼?；驅⒐潭ò蹇捉遣坑娩彈l修出槽，型芯壓入過程中要多次檢查型芯的垂直度和方位。未淬硬模板上導柱導套孔的加工，可在坐標鏜床上分別加工或將動，定模板疊合在一起用工藝銷釘定位后在車床，立銑和鏜床上加工。畢業(yè)設計跟我們平時上的基礎課或者專業(yè)課不同，它是一個重要課題，要用到很多綜
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