【正文】 仁兩邊要延伸出來一部分為好。圖 (27) 其整個(gè)截面總體尺寸如下圖所示，中間凸出來的是成型部位。行位 2 與行位 1 不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點(diǎn)畫線所示，這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品圖上看也沒有公差要求，因此也只須放縮水就行了。最終的形狀如下圖所示。22 / 56圖 (15) 　下圖是上圖放大（1+）倍后的圖形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下圖是一模一樣的。左邊是沙輪越程槽的放大圖，寬 2mm，深1mm，因?yàn)榕c此槽相鄰的兩個(gè)面都是要磨削加工的。設(shè)計(jì)前模仁的寬 160mm，厚 25mm，長(zhǎng) 260mm。實(shí)際上只要將分流道順向延長(zhǎng)一段距離就行了。14 / 56圖 (8) 　圖 (9) 　D. 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸：（式 1）?（式 2）H3式中 B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L― 分流道的長(zhǎng)度（ mm）H―梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50－15 0，在應(yīng)用式（式 1）時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g，且計(jì)算結(jié)果在 － 范圍內(nèi)才合理。唧咀的規(guī)格有 Φ12，Φ16，Φ20 等幾種。下圖中虛線所示的 B－B 和 C－C 分型面是行位（即滑塊）的分型面。5)便于模具加工制造。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示：圖 (1) 　B. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具采用多型腔多分型面。3 / 562)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。2. 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損5 / 56件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀） ，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng) 140mm。我們將采用限制性澆口。實(shí)際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為 Φ4 的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個(gè)銅公（電極）去放電，用電火花打出這12 / 56個(gè)澆口來的。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。A. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個(gè)行位，四個(gè)鑲件。圖 (11) 　整個(gè)行位截面形狀設(shè)計(jì)成下圖所示的樣子，總長(zhǎng)120mm，總高 39mm，由于我們?cè)O(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱的傾斜角α 為 200，所以行位的鎖緊角α ‘＝α+2 0～3 0＝20 0+20＝22 0。下圖是該部分的尺寸圖，產(chǎn)品厚度為 ，放了 18‰的縮水后厚度為 (1+)＝ ≈ ，一般情況下精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位即‘絲’就可以了。23 / 56圖 (17) 　行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖：24 / 56圖 (18) 另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是標(biāo)準(zhǔn)件，定位孔是隨著定位珠來的。26 / 56圖 (21) 其整個(gè)截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1 的相同，只有一個(gè)地方不同。圖 (26) 30 / 564. 后模仁的設(shè)計(jì)后模仁，即圖（2）中 B－B 和 C－C 分型面下面部分的成型零件。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。圖 (34) 最終設(shè)計(jì)的形狀如下圖所示：36 / 56圖 (35) 5. 后模仁鑲件的設(shè)計(jì)后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂?shù)角澳Ｈ噬?，以形成絕緣架中間的孔的成型零件。38 / 56圖 (38) 另外在鑲件上還要設(shè)計(jì)出以下兩圖所示的膠位的型腔。它是一種預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模具鋼，其主要成份和性能如下：主要成份： 　%釩鉻錳矽碳出廠狀態(tài)：淬火加回火，HRC3135鋼材特點(diǎn)：最佳之拋光性。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長(zhǎng)方體。它們的配合必須是緊配合，絕對(duì)不能有松動(dòng)，一有松動(dòng)，斜導(dǎo)柱十有八九會(huì)斷。所以只能用以下三種方式加工：一是線切割，二是打火花（即電火花加工） ，三是精磨。這程序即可直接通過本軟件傳給線切割機(jī)，馬上進(jìn)行加工，也可保存到磁盤中，保存的文件稱 3B 文件。 , N 5: B 0 B 0 B 1790 GY L2 。圖中 的尺寸要注意，設(shè)計(jì)尺寸是 39㎜，多留了 10 個(gè)絲的余量，它是用于當(dāng)兩個(gè)行位和后模仁都加工完，全部裝到后模板上，即兩個(gè)行位合上去壓到后模仁上，再把整個(gè)后模放到平面磨床上，把兩個(gè)行位磨平，因?yàn)榍澳Ｈ适瞧降摹? , N 7: B 105 B 21782 B 12216 GY NR1 。53 / 56【Abstract】 A set of mould with one module and four cavities has been designed through the correct analysis of the technology of insulated pastern support of motor in the graduate design. The design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、front mould kernel、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin、slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail。在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。在這次設(shè)計(jì)過程中得到了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)人員、工人師傅和伍先明等老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是伍先明老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。設(shè)計(jì)者：劉戀愨二 OOO 年 五 月55 / 56結(jié) 束 語歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過程作最后檢查。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 , N 9: B 0 B 0 B 20676 GY L4 。 X , YN 1: B 2895 B 105 B 2895 GX L4 。 , N 7: B 0 B 0 B 31605 GY L2 。而對(duì)于程序中的 Offset 值，它包含兩個(gè)值，就是鉬絲