【正文】 為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。這樣選擇行位分型面，有利于線切割行位以及后模仁和后模鑲件這些成型零件。2. 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損5 / 56件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀） ，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。由于注射機的噴嘴半徑為 20，所以唧咀的為 R21。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。本電動機絕緣膠架的體積為 ，質(zhì)量大約 4g，分流道的長度預(yù)計設(shè)計成 140mm 長，且有 4 個型腔，所以：取 B 為 ???B取 H 為 5mm83?H梯形小底邊寬度取 6mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的8 / 56方向約成 100。將分流道設(shè)計成直的，總長 140mm。 （省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。我們將采用限制性澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。實際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為 Φ4 的分流道，再將材料進行熱處理，然后做一個銅公（電極）去放電，用電火花打出這12 / 56個澆口來的。3) 必須盡量減少熔接痕。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。五. 成型零件的設(shè)計與加工工藝模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。A. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個行位，四個鑲件。最終設(shè)計結(jié)構(gòu)如下圖，上面對稱有兩條運水，因此在前?？蛏香@對應(yīng)兩條運水的四個孔，也就是說，長型的水咀穿過這四個孔，再通過螺紋牙，鎖緊到前模仁上的。圖 (11) 　整個行位截面形狀設(shè)計成下圖所示的樣子，總長120mm，總高 39mm，由于我們設(shè)計的斜導(dǎo)柱的傾斜角α 為 200，所以行位的鎖緊角α ‘＝α+2 0～3 0＝20 0+20＝22 0。圖中兩個圓是運水的螺絲孔。下圖是該部分的尺寸圖，產(chǎn)品厚度為 ，放了 18‰的縮水后厚度為 (1+)＝ ≈ ，一般情況下精確到小數(shù)點后兩位即‘絲’就可以了。厚度方向也相應(yīng)的為 。23 / 56圖 (17) 　行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖：24 / 56圖 (18) 另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是標準件，定位孔是隨著定位珠來的。更詳細的情況請參見零件圖紙。26 / 56圖 (21) 其整個截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1 的相同，只有一個地方不同。27 / 56圖 (23) 下圖所示的結(jié)構(gòu)必須注意，由于塑件出模方向是向上，下圖中雙點畫線框中的一個長方形的孔必須以抽芯的方式形成，因此在行位 2 的相應(yīng)位置上就要作出一個凹出來的長方體，并且會高出圖（21）中所示的成型部位的截面形狀。圖 (26) 30 / 564. 后模仁的設(shè)計后模仁，即圖（2）中 B－B 和 C－C 分型面下面部分的成型零件。左邊要與圖（12）所示的行位 1 相吻合，右邊要與圖（22）所示的行位 2 相吻合。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。這樣便能保證兩行位與后模仁長期很好的吻合。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。在產(chǎn)品圖中此尺寸為 ㎜。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。圖中八支頂針上下對稱，直徑都為 φ2㎜。圖 (34) 最終設(shè)計的形狀如下圖所示：36 / 56圖 (35) 5. 后模仁鑲件的設(shè)計后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂?shù)角澳Ｈ噬?，以形成絕緣架中間的孔的成型零件。圖 (36) 鑲件上的結(jié)構(gòu)基本上都是與成型有關(guān)的結(jié)構(gòu)。38 / 56圖 (38) 另外在鑲件上還要設(shè)計出以下兩圖所示的膠位的型腔。由于此塑件電動機絕緣膠架的材料的主要成分是尼龍 66，要求有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗沖擊強度高，良好的消音效果，較強的絕緣性能等。它是一種預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模具鋼，其主要成份和性能如下：主要成份： 　%釩鉻錳矽碳出廠狀態(tài)：淬火加回火，HRC3135鋼材特點：最佳之拋光性。所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料，b)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工，d)加工型腔等幾道工序。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長方體。由于熱處理后材料的硬度達到了 HRC48～52，普通的刀具再也加工不動了。它們的配合必須是緊配合，絕對不能有松動，一有松動，斜導(dǎo)柱十有八九會斷。2. 行位 1 的加工工藝a) 訂材料、開料前面行位 1 的設(shè)計尺寸為 27012039，所以訂料尺寸為 27312342，開料尺寸為。所以只能用以下三種方式加工：一是線切割，二是打火花（即電火花加工） ，三是精磨。粗實線的兩頭必須要將鉬絲的走刀路徑延長大約 3㎜，不然將會割出一個錯誤的形狀出來。這程序即可直接通過本軟件傳給線切割機，馬上進行加工，也可保存到磁盤中，保存的文件稱 3B 文件。 X , YN 1: B 3000 B 105 B 3000 GX L1 。 , N 5: B 0 B 0 B 1790 GY L2 。 , N 9: B 7895 B 36000 B 36000 GY L3 。圖中 的尺寸要注意，設(shè)計尺寸是 39㎜，多留了 10 個絲的余量，它是用于當兩個行位和后模仁都加工完，全部裝到后模板上，即兩個行位合上去壓到后模仁上，再把整個后模放到平面磨床上，把兩個行位磨平，因為前模仁是平的。 , N 3: B 10101 B 27753 B 27753 GY L1 。 , N 7: B 105 B 21782 B 12216 GY NR1 。 , N 11: B 2895 B 105 B 2895 GX L2 。53 / 56【Abstract】 A set of mould with one module and four cavities has been designed through the correct analysis of the technology of insulated pastern support of motor in the graduate design. The design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、front mould kernel、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin、slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other m