梳子后殼塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-24 11:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。2：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在100～120c水中加熱2～18h。 初選注塑機(jī) 根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為XSZY125查材料知： 標(biāo)稱注射量/ cm： 192 螺桿直徑/mm ： Ф42注射容量/g： 125注射壓力/MPa： 119鎖模力/kN： 900最大注射面積/㎝: 320模具厚度/mm： 200～300模板行程/mm: 300噴嘴球半徑/mm： 12孔直徑/mm： Ф4定位孔直徑/㎜： Ф100推出兩側(cè)孔徑/mm： 22孔距/mm： 230注射時(shí)間/s： 工藝卡片的制作塑料品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)ABS材料線性結(jié)構(gòu)結(jié)晶型10~120℃較好耐疲勞性能突出,制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度成型時(shí)收縮率大，成型性能轉(zhuǎn)好，易產(chǎn)生變型等缺陷健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院水果盤(pán)注射工藝卡片資料編號(hào)車間共 頁(yè)第 頁(yè)零件名稱梳子后外殼材料牌號(hào)PA設(shè)備型號(hào)XSZY125裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)1零件圖號(hào)單件質(zhì)量工裝號(hào) 材料干燥設(shè)備XSZY125溫度℃100~105時(shí)間h2~3料筒溫度后段℃210~230中段℃240~260前段℃270~280噴嘴℃240~260模具溫度℃70~120時(shí)間注射S2~5保壓S5~10冷卻S5~15壓力注射壓力MP60~100背壓MP制品的質(zhì)量必須與注射成型機(jī)的最大注射量相適應(yīng)，否則會(huì)影響制品的產(chǎn)量和質(zhì)量。注射機(jī)選擇過(guò)大，既浪費(fèi)電能，又可能導(dǎo)致塑料分解；若設(shè)備的最大注射量小于制品的質(zhì)量，會(huì)造成制品的形狀不完整或者內(nèi)部組織疏散、強(qiáng)度下降等，為保證正常的注射成形，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于制品、流道凝料和飛邊的質(zhì)量或體積之和。通常，注射機(jī)的實(shí)際注射量應(yīng)在注射機(jī)最大注射量的80%以內(nèi)。 模具與注射機(jī)和模部分相關(guān)尺寸的關(guān)系~1mm，主流道襯套的球面半徑要比注射機(jī)噴嘴前端球面半徑大1~2mm。在注射成形時(shí)，主流道襯套處不能形成死角，也不能有融料沉積。第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)確定產(chǎn)品澆口形式，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前，要充分考慮澆口形式，最佳澆口位置以及澆口數(shù)量。澆口形式首先要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。本產(chǎn)品外觀較高，采用潛伏式澆口較好，以不影響產(chǎn)品外觀與裝配要求。 ：滑塊繪測(cè)好后，斜推桿細(xì)部結(jié)構(gòu)可在模具總裝配圖中在詳細(xì)繪制。下面是型芯型腔的確定的主視圖整理后的動(dòng)定模板主視圖 本塑件在注塑時(shí)采用一模兩腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖32所示的型腔排列方式。定位圈 墊塊的選擇及確定 墊塊 導(dǎo)套的確定 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)套與模板的安裝孔徑之間的配合公差I(lǐng)T7級(jí)，安裝后下平面磨平。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。 由于注塑成型時(shí)主流道要與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般都不將主流道直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)開(kāi)設(shè)在一個(gè)嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)，該嵌套稱為主流道襯套(也有文獻(xiàn)稱為澆口套)。采用主流道襯套以后，不僅對(duì)主流道的加工和熱處理以及襯套本身的選材等工作帶來(lái)很大方便，而且在主流道損壞后也便于修磨或更換。 圖33 主流道襯套設(shè)計(jì)澆口套時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1) 對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開(kāi)設(shè)計(jì)。 (2) 主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為40～43HRC。 (3) 襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。 (4) 襯套與定模之間的配合采用H7/m6?？紤]到上述注意的問(wèn)題，澆口套的材料選用T8A，熱處理后硬度4043HRC，為了便于維修，主流道襯套與定位環(huán)分開(kāi)設(shè)計(jì)。
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