【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先選擇澆口的位置，澆口位置的選擇恰當(dāng)與否，將直接關(guān)系塑件的成型質(zhì)量及注射過(guò)程是否能順利進(jìn)行。流道及澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1） 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量少?gòu)澱?，；?） 應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱；（3）單型腔塑件投影面積較大時(shí)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面開(kāi)設(shè)澆口，不然會(huì)造成注射時(shí)模具受力不均；（4）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)在塑件上不留下痕跡；（5）一模多腔時(shí)，應(yīng)防止將大小懸殊的塑件放在同一副模具內(nèi)；（6）在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，避免塑料熔體直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲、折斷或移位；（7）在滿足成型排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時(shí)間；（8）能順利地引導(dǎo)塑料熔體填充到各個(gè)部位，并在填充過(guò)程中不致于產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外；（9）在成批生產(chǎn)塑件時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期；（10） 若是主流道型澆口，因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個(gè)部位要求精度較高時(shí)，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量；（11） 澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體順利流入型腔，即對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位；（12） 盡量避免使塑件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。 主流道設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔的塑料熔體通道，是熔體注入模具最先經(jīng)過(guò)的一段流道。其形狀、大小會(huì)直接影響熔體的流動(dòng)速度和注射時(shí)間。主流道與噴嘴接觸冷熱交替,屬易損件，故對(duì)材料要求較高，一般采用T8A、T10等碳素工具鋼。熱處理淬火HRC53～57。為了塑料熔體順利流入主流道凝料順利拔出。其通常設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角α= 2176?！?176。表面粗糙度 Ra≤，主流道襯套內(nèi)壁應(yīng)沿軸向拋光，不能沿圓周進(jìn)行拋光，避免產(chǎn)生側(cè)向凹凸面 凝料便難以拔出。主流道尺寸大小直接影響塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，主流道與噴嘴接觸處一般做成凹球形，必須嚴(yán)密貼合。凹球半徑r1＝噴嘴凸球半徑r＋（1～2）mm，深度h=3～5mm，小端直徑d1＝噴嘴直徑d＋（～1）mm，大端直徑 ，長(zhǎng)度L應(yīng)盡可能短 一般L≤60 mm。一般設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。根據(jù)本課題名片盒塑件模具，選取凹球半徑r1=14mm；深度h=3 mm ；小端直徑d1=4mm；大端直徑d2= mm；長(zhǎng)度L=50mm。 分流道設(shè)計(jì) 模具采用一模四腔對(duì)稱矩形布置，為使塑料熔體以等速度充滿四型腔，分流道在模具上采用對(duì)稱等距離分布，在注射時(shí)采用對(duì)稱分布可以使型腔和澆注系統(tǒng)投影面積重心更接近鎖模力的中心，避免局部脹模力過(guò)大影響鎖模效果。分流道長(zhǎng)度也盡可能短小，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失、熱量損失和原料。分流道截面形狀和尺寸也對(duì)塑料熔體的流動(dòng)和模具的制造難易及脫模有影響，圓柱形流道相對(duì)其他的分流道形狀有比表面積最小，效率最高，熱量和壓力損失最少，且澆口可以可設(shè)在流道中心線上等優(yōu)點(diǎn)。故選擇此分流道形狀。 （1） 分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。對(duì)于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑件，可用下述公式確定分流道的直徑：D = L 其中 D——流道直徑（mm）；W——塑件的質(zhì)量（g）；L——分流道的長(zhǎng)度（mm）。 ～ mm。根據(jù)前面的計(jì)算數(shù)據(jù)，主分流道 次分流道D1=135 D2 = 100≈ ＞ ≈ ＞根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》中表 23知PS的分流道斷面直徑的推薦范圍為：～㎜，所以選取主分流道直徑D1為6㎜；次分流道直徑D2為4mm.（2） 分流道截面形狀圖 主分流道圖（1） 次分流道圖（2）圖22 分流道圖（3） 分流道與點(diǎn)澆口連接簡(jiǎn)圖如下。圖23 分流道與點(diǎn)澆口連接簡(jiǎn)圖 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道（除直接澆口外），是塑料熔體進(jìn)入型腔的入口。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。通常澆口分為限制性和非限制性兩大類。非限制性澆口都用于大型塑件注射。名片盒之類的小型塑件均用限制性澆口。（1） 限制性澆口的主要作用是：①使分流道輸送來(lái)的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率，降低塑熔體的表面黏度，使充模不因澆口縮小面發(fā)生困難。②在通過(guò)限制性澆口時(shí)，受到較大摩擦阻力作用，一部分能量變?yōu)槟Σ翢?，使塑料熔體的溫度提高，從而降低表面黏度，增加流動(dòng)性。③型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；④易于切除澆口凝料；⑤對(duì)于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料；限制性澆口的截面積通常為分流道的 3% ～ 9%。澆口的截面有矩形和圓形兩種。澆口長(zhǎng)度約為 ～ 2 mm左右。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。（2） 澆口的形式選擇限制性澆口的有點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、中心澆口等。根據(jù)本課題研究的梳子塑件，綜合以上各形式的澆口，選擇點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作；澆口殘留痕跡小，不影響塑件外觀；易取得澆注系統(tǒng)的平衡；澆口附近補(bǔ)料造成的應(yīng)力小等優(yōu)點(diǎn)，正適合像梳子類似的小而輕的薄壁型日用品塑件。（3） 澆口尺寸的確定澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗(yàn)公式，并由《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》中P19頁(yè)表 25 和《塑料成形模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P191192頁(yè)查得，點(diǎn)澆口的截面形狀為圓形，～2mm，～。點(diǎn)澆口直徑也可用下面經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算：d = ( ～)式中 d——點(diǎn)澆口的直徑（mm）；δ——塑料件在澆口處的壁厚（mm）；A——型腔表面積（mm）.選取長(zhǎng)度 l = 2mm，直徑d = 。注：其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。（4） 澆口位置的選擇澆口位置的選擇對(duì)塑件質(zhì)量的影響極大。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則：①避免塑件上產(chǎn)生缺陷；②澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處；③有利于塑料熔體的流動(dòng)；④的利于型腔的排氣；⑤考慮塑件受力情況；⑥增加熔接痕牢度；⑦流動(dòng)定向方位對(duì)塑件性能的影響；⑧澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響；⑨校核流動(dòng)比；⑩防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。此外，在選擇澆口位置和形式時(shí)，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動(dòng)凝料少等因素。我將澆口選擇在梳子塑件尾部。冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑?；诒敬卧O(shè)計(jì)的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個(gè)拉料桿構(gòu)成。拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。選用底部帶有推桿形式拉料桿配合冷料井。取用最常見(jiàn)的帶Z形（鉤形）頭拉料鉤的拉桿。 圖23 冷料井 排氣槽設(shè)計(jì)塑料熔體在填充模具的型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型腔及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無(wú)需設(shè)計(jì)排氣槽。 模具結(jié)構(gòu)分析 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇上殼選用的模架尺寸：表241 上殼模架尺寸（單位: mm）模板寬度250模板長(zhǎng)度300動(dòng)模板厚度80座板寬度250座板厚度35定模板厚度60墊塊寬度48墊塊厚度