【文章內(nèi)容簡介】 條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先選擇澆口的位置，澆口位置的選擇恰當(dāng)與否，將直接關(guān)系塑件的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進行。流道及澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1） 設(shè)計澆注系統(tǒng)時，流道應(yīng)盡量少彎折，；（2） 應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計，盡量與模具中心線對稱；（3）單型腔塑件投影面積較大時，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，不然會造成注射時模具受力不均；（4）設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留下痕跡；（5）一模多腔時，應(yīng)防止將大小懸殊的塑件放在同一副模具內(nèi)；（6）在設(shè)計澆口時，避免塑料熔體直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲、折斷或移位；（7）在滿足成型排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時間；（8）能順利地引導(dǎo)塑料熔體填充到各個部位，并在填充過程中不致于產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外；（9）在成批生產(chǎn)塑件時，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時間及成型周期；（10） 若是主流道型澆口，因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個部位要求精度較高時，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量；（11） 澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體順利流入型腔，即對著型腔中寬暢、厚壁部位；（12） 盡量避免使塑件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。 主流道設(shè)計主流道是連接注射機噴嘴與分流道或型腔的塑料熔體通道，是熔體注入模具最先經(jīng)過的一段流道。其形狀、大小會直接影響熔體的流動速度和注射時間。主流道與噴嘴接觸冷熱交替,屬易損件，故對材料要求較高，一般采用T8A、T10等碳素工具鋼。熱處理淬火HRC53～57。為了塑料熔體順利流入主流道凝料順利拔出。其通常設(shè)計成圓錐形，錐角α= 2176。～6176。表面粗糙度 Ra≤，主流道襯套內(nèi)壁應(yīng)沿軸向拋光，不能沿圓周進行拋光，避免產(chǎn)生側(cè)向凹凸面 凝料便難以拔出。主流道尺寸大小直接影響塑料熔體的流動速度和充模時間，主流道與噴嘴接觸處一般做成凹球形，必須嚴(yán)密貼合。凹球半徑r1＝噴嘴凸球半徑r＋（1～2）mm，深度h=3～5mm，小端直徑d1＝噴嘴直徑d＋（～1）mm，大端直徑 ，長度L應(yīng)盡可能短 一般L≤60 mm。一般設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。根據(jù)本課題名片盒塑件模具，選取凹球半徑r1=14mm；深度h=3 mm ；小端直徑d1=4mm；大端直徑d2= mm；長度L=50mm。 分流道設(shè)計 模具采用一模四腔對稱矩形布置，為使塑料熔體以等速度充滿四型腔，分流道在模具上采用對稱等距離分布，在注射時采用對稱分布可以使型腔和澆注系統(tǒng)投影面積重心更接近鎖模力的中心，避免局部脹模力過大影響鎖模效果。分流道長度也盡可能短小，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失、熱量損失和原料。分流道截面形狀和尺寸也對塑料熔體的流動和模具的制造難易及脫模有影響，圓柱形流道相對其他的分流道形狀有比表面積最小，效率最高，熱量和壓力損失最少，且澆口可以可設(shè)在流道中心線上等優(yōu)點。故選擇此分流道形狀。 （1） 分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長度等因素來確定。對于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑件，可用下述公式確定分流道的直徑：D = L 其中 D——流道直徑（mm）；W——塑件的質(zhì)量（g）；L——分流道的長度（mm）。 ～ mm。根據(jù)前面的計算數(shù)據(jù)，主分流道 次分流道D1=135 D2 = 100≈ ＞ ≈ ＞根據(jù)《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》中表 23知PS的分流道斷面直徑的推薦范圍為：～㎜，所以選取主分流道直徑D1為6㎜；次分流道直徑D2為4mm.（2） 分流道截面形狀圖 主分流道圖（1） 次分流道圖（2）圖22 分流道圖（3） 分流道與點澆口連接簡圖如下。圖23 分流道與點澆口連接簡圖 澆口的設(shè)計澆口是連接分流道與型腔之間的一段細流道（除直接澆口外），是塑料熔體進入型腔的入口。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。通常澆口分為限制性和非限制性兩大類。非限制性澆口都用于大型塑件注射。名片盒之類的小型塑件均用限制性澆口。（1） 限制性澆口的主要作用是：①使分流道輸送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率，降低塑熔體的表面黏度，使充模不因澆口縮小面發(fā)生困難。②在通過限制性澆口時，受到較大摩擦阻力作用，一部分能量變?yōu)槟Σ翢?，使塑料熔體的溫度提高，從而降低表面黏度，增加流動性。③型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；④易于切除澆口凝料；⑤對于多型腔的模具，用以平衡進料；限制性澆口的截面積通常為分流道的 3% ～ 9%。澆口的截面有矩形和圓形兩種。澆口長度約為 ～ 2 mm左右。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗公式確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。（2） 澆口的形式選擇限制性澆口的有點澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、中心澆口等。根據(jù)本課題研究的梳子塑件，綜合以上各形式的澆口，選擇點澆口。點澆口開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作；澆口殘留痕跡小，不影響塑件外觀；易取得澆注系統(tǒng)的平衡；澆口附近補料造成的應(yīng)力小等優(yōu)點，正適合像梳子類似的小而輕的薄壁型日用品塑件。（3） 澆口尺寸的確定澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗公式，并由《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》中P19頁表 25 和《塑料成形模具設(shè)計手冊》P191192頁查得，點澆口的截面形狀為圓形，～2mm，～。點澆口直徑也可用下面經(jīng)驗公式來計算：d = ( ～)式中 d——點澆口的直徑（mm）；δ——塑料件在澆口處的壁厚（mm）；A——型腔表面積（mm）.選取長度 l = 2mm，直徑d = 。注：其尺寸實際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗與改進。（4） 澆口位置的選擇澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則：①避免塑件上產(chǎn)生缺陷；②澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；③有利于塑料熔體的流動；④的利于型腔的排氣；⑤考慮塑件受力情況；⑥增加熔接痕牢度；⑦流動定向方位對塑件性能的影響；⑧澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響；⑨校核流動比；⑩防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。此外，在選擇澆口位置和形式時，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動凝料少等因素。我將澆口選擇在梳子塑件尾部。冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑?；诒敬卧O(shè)計的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個拉料桿構(gòu)成。拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不能隨脫模機構(gòu)運動。選用底部帶有推桿形式拉料桿配合冷料井。取用最常見的帶Z形（鉤形）頭拉料鉤的拉桿。 圖23 冷料井 排氣槽設(shè)計塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型腔及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計排氣槽。 模具結(jié)構(gòu)分析 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇上殼選用的模架尺寸：表241 上殼模架尺寸（單位: mm）模板寬度250模板長度300動模板厚度80座板寬度250座板厚度35定模板厚度60墊塊寬度48墊塊厚度