【正文】 空、機械制造、建筑材料、交通運輸等部門及人們的日常密切相關的諸多方面都得到了非常廣泛的應用。模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。對模具的全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的制品。模具影響著制品的質量。其次，在加工過程中，模具結構對操作難易程度影響很大。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎裝備。塑料模具的現代設計與制造和現代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關系。在信息社會和經濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發(fā)展，技術含量不斷提高，模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發(fā)展。生成的模型直觀，立體感強，可以在任何角度進行觀察。使設計者很容易、很清楚地知道零件的特性。繪制梳子3D圖通過拉伸、倒圓角、切除等功能進行組合所繪制出的。： 圖121然后對上述圖形進行拉伸，倒圓角： 圖122最后對零件進行拉伸切除： 圖123 材料選擇及其性能參數材料的比較和選擇塑料的品種很多，分類方式也各不相同，通常把塑料按照合成樹脂的分子結構和受熱時的行為分類和按塑料的應用范圍分類。后都分為①通用塑料②工程塑料③特種塑料。所以一般該類產品用的塑料都為通用塑料，同時也要是熱塑性塑料。都具有應用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點。其塑件硬而脆，力學性能與聚合方法、相對分子質量大小、定向度和雜質含量有關。聚苯乙烯（PS）具有優(yōu)良的絕緣性能、一定的化學穩(wěn)定性和耐蝕性。表11是聚苯乙烯（PS）性能參數表。）65~90外 觀無色透明、摔打音清脆模具溫度40~60壓縮強度80~112噴嘴溫度160~170缺口沖擊強度~中段溫度170~190硬 度洛氏M65~80后段溫度140~160體積電阻率1017~1019注射壓力60~100介電常數106 Hz≥拉伸強度35~63擊穿電壓19~27特 點耐水、耐化學品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫 聚苯乙烯（PS）的成型加工特征如下：聚苯乙烯（PS） 的吸水率很低，%—%，所以在加工前，可以不干燥。PS收縮率低，%—%，對模制品影響不大。清除內應力除調節(jié)工藝參數、模具結構等之外，還可以將制品進行后處理以消除內應力，如將其置于6080℃熱水浴中或烘箱中，“退火”處理13小時。（2） 塑件整體結構較為小，塑件壁厚應均勻，可注塑成型。（4） 為避免塑件應力集中，有利于塑件熔體的流動，塑件內外表面連接處采用圓角過渡，內圓角r==，外圓角R=,。根據塑件情況，一套模具中可以只有一個分型面，也可以同時設定兩個或多個分型面。由于該制品無需側向抽芯，為簡化模具結構，所以選擇單分型面，流道凝料連同制件一起由拉料桿從定模中脫下，連同制品由推桿推出，這樣既簡化了模具的結構也簡化了脫模過程。此制件按此原則有三個分型面可供選擇，其中與塑件底面垂直的兩個分型面分型會將塑件分在上下兩個模腔內，這樣該分型面位于外觀面，在脫模后在分型面的位置會留有一圈飛邊，即使這些飛邊脫模后立即割除，也會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故不可選用，所以只有選取塑件底面為分型面，并且該分型面有：①將分型面設在該位置可以將制品一次脫出②該分型面兩側制件表面粗糙度不同，精度要求較低的內壁面在冷卻后產生的收縮對模具型芯有一定的包緊力，開模時有利于制件保留在動模一側方便脫出③該分型面將精度要求不同的外觀面與內壁隔開，有利于降低模具型腔和型芯的加工難度，可以將動模和定模以不同的精度一次加工成型④有利于保證塑件的外觀質量，等優(yōu)點。 型腔數的確定和布置為了使模具與注射機的生產能力相匹配，提高生產效率和經濟性，并保證塑件精度，設計模具時應確定型腔數目。本課題中，選用小型注射機，梳子塑件輕而小，選取型腔數目為4個。由于梳子塑件輕而小，只需盡量保證各型腔從總壓力中均等分得所需的型腔壓力，同時均勻充滿，并均衡補料，以保證各塑件的性能、尺寸盡可能一致。型腔和澆注系統投影面積的中心應盡量接近注射機鎖模力的中心，一般與模板中心重合。 模具澆注系統設計澆注系統的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰內在質量優(yōu)良的塑件。在設計澆注系統時，首先選擇澆口的位置，澆口位置的選擇恰當與否，將直接關系塑件的成型質量及注射過程是否能順利進行。 主流道設計主流道是連接注射機噴嘴與分流道或型腔的塑料熔體通道，是熔體注入模具最先經過的一段流道。主流道與噴嘴接觸冷熱交替,屬易損件，故對材料要求較高，一般采用T8A、T10等碳素工具鋼。為了塑料熔體順利流入主流道凝料順利拔出。～6176。主流道尺寸大小直接影響塑料熔體的流動速度和充模時間，主流道與噴嘴接觸處一般做成凹球形，必須嚴密貼合。一般設計成可拆卸更換的澆口套。 分流道設計 模具采用一模四腔對稱矩形布置，為使塑料熔體以等速度充滿四型腔，分流道在模具上采用對稱等距離分布，在注射時采用對稱分布可以使型腔和澆注系統投影面積重心更接近鎖模力的中心，避免局部脹模力過大影響鎖模效果。分流道截面形狀和尺寸也對塑料熔體的流動和模具的制造難易及脫模有影響，圓柱形流道相對其他的分流道形狀有比表面積最小，效率最高，熱量和壓力損失最少，且澆口可以可設在流道中心線上等優(yōu)點。 （1） 分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸應根據塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長度等因素來確定。 ～ mm。圖23 分流道與點澆口連接簡圖 澆口的設計澆口是連接分流道與型腔之間的一段細流道（除直接澆口外），是塑料熔體進入型腔的入口。澆口的形狀、數量、尺寸和位置對塑件質量影響很大。非限制性澆口都用于大型塑件注射。（1） 限制性澆口的主要作用是：①使分流道輸送來的塑料熔體產生突變的流速增加，提高剪切速率，降低塑熔體的表面黏度，使充模不因澆口縮小面發(fā)生困難。③型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流；④易于切除澆口凝料；⑤對于多型腔的模具，用以平衡進料；限制性澆口的截面積通常為分流道的 3% ～ 9%。澆口長度約為 ～ 2 mm左右。（2） 澆口的形式選擇限制性澆口的有點澆口、潛伏式澆口、側澆口、中心澆口等。點澆口開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作；澆口殘留痕跡小，不影響塑件外觀；易取得澆注系統的平衡；澆口附近補料造成的應力小等優(yōu)點，正適合像梳子類似的小而輕的薄壁型日用品塑件。點澆口直徑也可用下面經驗公式來計算：d = ( ～)式中 d——點澆口的直徑（mm）；δ——塑料件在澆口處的壁厚（mm）；A——型腔表面積（mm）.選取長度 l = 2mm，直徑d = 。（4） 澆口位置的選擇澆口位置的選擇對塑件質量的影響極大。此外，在選擇澆口位置和形式時，還應考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質量，流動凝料少等因素。冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質量，開模時又能將主流道的凝料拉出。基于本次設計的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個拉料桿構成。選用底部帶有推桿形式拉料桿配合冷料井。 圖23 冷料井 排氣槽設計塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型腔及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產生微量的分解氣體。否則，被壓縮的空氣產生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦