【正文】 擇模具的凸凹模材料為SM45，％～％、％～％、％～％、含P量和含S量均≤％，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理可獲得較好的綜合力學(xué)性能、價(jià)格低廉、機(jī)械加工性能好、市場(chǎng)性好，但熱處理工藝性差，變形、開裂傾向性大，用于日用雜品、玩具等塑料制品的模具。對(duì)任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。冷卻水道直徑選用6mm。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。 定模板尺寸為315mm400mm、厚50mm，上面的型腔為整體式；其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/m6過渡配合。（2） 結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。4 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)（1） 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；（2） 該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置；（3） 該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上；（4） 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角；（5） 各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；（6） 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；（7） 當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。（3）保證塑件外觀良好。在這個(gè)不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對(duì)我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。由于我們對(duì)實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)欠缺，設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。nbsp，F(xiàn)itzpatrick，卜遲武，等譯，機(jī)械加工技術(shù)。明確了模具的一般工作原理、設(shè)計(jì)與加工工藝。圖51 推桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 推桿數(shù)量取為5根，直徑為9mm，其中四根推桿位置布置在塑料梳子塑件模具凸模的四個(gè)角上，一根位于塑料梳子塑件模具凸模的中心處。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則（1）機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 推板尺寸為199mm400mm、厚25mm，要承受頂桿的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。故只用冷卻水道在動(dòng)、定模板之中各取一個(gè)達(dá)到冷卻效果即可。（3） 對(duì)熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動(dòng)、定模板相對(duì)位置準(zhǔn)確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時(shí)，引導(dǎo)動(dòng)、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。⑥尺寸精度 模具鑲塊加工精度高，配合精度高，型腔尺寸精度一般為35級(jí)。（9） 盡可能與料流的末端重合,有利于排氣。因此，在模具設(shè)計(jì)過程中是一個(gè)不容忽視的問題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：（1） 分型面應(yīng)該選擇在制品最大截面處，這是首要原則。XSZY125注射機(jī)的模板行程300mm，合格。拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。注：其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。澆口的截面有矩形和圓形兩種。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。分流道長(zhǎng)度也盡可能短小，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失、熱量損失和原料。其通常設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角α= 2176。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。根據(jù)注射機(jī)的最大注塑量和成型經(jīng)濟(jì)成本來確定型數(shù)目。2 模具設(shè)計(jì) 分型面的位置選擇及設(shè)計(jì)分型面是動(dòng)、定模的分界面，即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。又其比熱較聚乙烯（PE）低，所以塑化效率高，在模具中固化快，成型周期短。由于梳子要求有良好的柔韌性，所以我們選擇聚苯乙烯（PS）做梳子料塑料，聚苯乙烯（PS）是最早工業(yè)化的塑料品種之一，應(yīng)用廣泛，無毒、無味，落地時(shí)可發(fā)出清脆的金屬聲?，F(xiàn)簡(jiǎn)單介紹我的梳子造型是如何做出的。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。成型零件包括型芯、型腔等與塑料接觸構(gòu)成模腔的零件。介紹模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)流程及模具的加工，注塑模具設(shè)計(jì)的流程是先創(chuàng)建出成型模件，再根據(jù)成型模件的特點(diǎn)來設(shè)計(jì)起結(jié)構(gòu)零件。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的制品。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。繪制梳子3D圖通過拉伸、倒圓角、切除等功能進(jìn)行組合所繪制出的。都具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。）65~90外 觀無色透明、摔打音清脆模具溫度40~60壓縮強(qiáng)度80~112噴嘴溫度160~170缺口沖擊強(qiáng)度~中段溫度170~190硬 度洛氏M65~80后段溫度140~160體積電阻率1017~1019注射壓力60~100介電常數(shù)106 Hz≥拉伸強(qiáng)度35~63擊穿電壓19~27特 點(diǎn)耐水、耐化學(xué)品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫 聚苯乙烯（PS）的成型加工特征如下：聚苯乙烯（PS） 的吸水率很低，%—%，所以在加工前，可以不干燥。（4） 為避免塑件應(yīng)力集中，有利于塑件熔體的流動(dòng)，塑件內(nèi)外表面連接處采用圓角過渡，內(nèi)圓角r==，外圓角R=,。 型腔數(shù)的確定和布置為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。為了塑料熔體順利流入主流道凝料順利拔出。 分流道設(shè)計(jì) 模具采用一模四腔對(duì)稱矩形布置，為使塑料熔體以等速度充滿四型腔，分流道在模具上采用對(duì)稱等距離分布，在注射時(shí)采用對(duì)稱分布可以使型腔和澆注系統(tǒng)投影面積重心更接近鎖模力的中心，避免局部脹模力過大影響鎖模效果。圖23 分流道與點(diǎn)澆口連接簡(jiǎn)圖 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道（除直接澆口外），是塑料熔體進(jìn)入型腔的入口。③型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；④易于切除澆口凝料；⑤對(duì)于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料；限制性澆口的截面積通常為分流道的 3% ～ 9%。點(diǎn)澆口直徑也可用下面經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算：d = ( ～)式中 d——點(diǎn)澆口的直徑（mm）；δ——塑料件在澆口處的壁厚（mm）；A——型腔表面積（mm）.選取長(zhǎng)度 l = 2mm，直徑d = ?；诒敬卧O(shè)計(jì)的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個(gè)拉料桿構(gòu)成。 模具結(jié)構(gòu)分析 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇上殼選用的模架尺寸：表241 上殼模架尺寸（單位: mm）模板寬度250模板長(zhǎng)度300動(dòng)模板厚度80座板寬度250座板厚度35定模板厚度60墊塊寬度48墊塊厚度80—推板厚度20推板寬度150推桿固定板厚度15導(dǎo)柱直徑25導(dǎo)套直徑35復(fù)位桿直徑15沉頭螺釘10M14－－－－ 開模行程的校核 開模行程S≥H1+H2+5～10其中：H1――脫模距離（頂出距離）；H2――制作高度包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)。 型腔分型面設(shè)計(jì)合理選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高，工藝操作和模具的制造。（8） 有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置。⑤良好的切削性能 隨著模具的精度提高，要求模具鋼在切削加工時(shí)具有良好的切削性能，在切削過程中加工硬化小。本設(shè)計(jì)中的模具使用彈簧先復(fù)位裝置，在頂桿固定板上裝