【正文】 設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。在此謹(jǐn)向恩師致以最崇高的敬意和最誠摯的感謝！ 在整個論文期間，自始自終得到了導(dǎo)師無私的大力支持和熱情幫助。并在設(shè)計過程中 ，請教了很多具有多年加工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)教師。因此，這次畢業(yè)設(shè)計在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 如圖 33 所示。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 19 頁 第三章 基于 UG 的編程 加工前的模型處理和加工準(zhǔn) 備 模型處理 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 20 頁 為了便于 加工，便于刀路流暢美觀 ，結(jié)合 UG 數(shù)控 加工 編程的特點(diǎn)，對第一章中完成的零件三維模型進(jìn)行修改，采用“ 網(wǎng)格曲面 — 曲線網(wǎng)格 ”工具修改， 把不規(guī)則曲面變換成 便于加工的 規(guī)律曲面 ， 處理后的模型如圖 31所示。 表 21 加工刀具明細(xì)表 產(chǎn)品名稱 零件名稱 凸輪軸 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 15 頁 序號 刀具號 刀具名稱規(guī)格 /mm 加工內(nèi)容 備注 1 T01 Φ 16 平底銑刀 銑面 硬質(zhì)合金 2 T02 Φ 8 平底銑刀 整體開粗 硬質(zhì)合金 3 T03 Φ 12球頭 銑刀 球面凹腔加工 硬質(zhì)合金 4 T04 Φ 6 球頭 銑刀 管道曲面加工 硬質(zhì)合金 5 T05 A3 的中心鉆 打預(yù)鉆孔 硬質(zhì)合金 6 T06 Φ 9 麻花鉆 通孔加工 高速鋼 7 T07 Φ 10 立銑刀 銑通孔 硬質(zhì)合金 8 T08 Φ 12 立銑刀 U形型腔加工 硬質(zhì)合金 編制 劉兆波 審核 批準(zhǔn) 由于 本零件采用的都是銑削加工，使用的都是銑床。 對零件圖的分析，在用平面銑對上表面進(jìn)行銑削的時候，因?yàn)榱慵纳媳砻鏋?150mm 80mm 的 矩形 ，擬用面銑刀進(jìn)行往復(fù)銑削。 所以這次的定位 精 基準(zhǔn)是 上表 面 。 （ 6）翻 面，以精加工后的側(cè)面為裝夾 面 ， 完成裝夾 ； 以加工后的上表面為 精基準(zhǔn)加工 下表面。 KV650 立式數(shù)控機(jī)床其主要機(jī)床參數(shù)如表 21。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 12 頁 為了正確地為每一道工序選擇機(jī)床，除了充分 了解機(jī)床的性能外，尚需考慮以下幾點(diǎn)： （ 4）機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 11 頁 加工內(nèi)容 通過對零件圖 11 的分析 ,得知該零件圖主要由平面、槽、孔系 、曲面 及外輪廓組成，因?yàn)?毛坯 是 矩形 塊件，尺寸為 150mm 80mm 40mm，加工內(nèi)容包括 2φ 10mm 的 通 孔； 一個球面凹腔 ； 一個管道凹腔 ； 一個橢圓錐曲面 ， 和幾處凹槽以及零件輪廓。 圖 113 圖 114 圖 115 通過 “求差” 命令來建 立 球面 凹腔 特征 零件圖的 球面凹腔特征這里采用由一個球體與橢圓凸臺求差來獲得，由計算可知球心 距離 橢圓凸臺 12mm 處，所以 選擇 基準(zhǔn)平面指令 ， 將橢圓臺上表面向上偏置一個高度為 12mm 來獲得球心所在 平面，選擇投影指令再將橢圓臺上表面的 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 9 頁 外圓曲線投影到該平面，用點(diǎn)指令以圓心打點(diǎn)，找到球心 ， 如圖 116 所示。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 6 頁 圖 12 圖 13 圖 14 通過 “ 拉伸 ” 命令建立深為 3mm 和 4mm的凹槽特征 選擇“成型特征”工具條中的拉伸命令，在彈出的拉伸對話框中選擇“選擇步驟”中的草繪圖標(biāo)，并選擇 XC— YC 平面為草繪平面，繪制如圖 15 所示圖形并做幾何和尺寸約束。 第一章 零件圖紙分析與建模分析 零件圖的審查 通過對零件的輪廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技術(shù)要求的分析以及零件材料、熱處理要求的分析。在編程過程中， 還要對一些工藝問題（如對刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償?shù)龋┳鱿鄳?yīng)處理。編寫數(shù)控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)（幾何數(shù)據(jù)和幾何尺寸等）及開關(guān)命令（換刀、切削液開 /關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之 所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。 在 數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計是至關(guān)重要的，無論是手工編程還是自動編程，在加工前都要對所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。在工藝路線的分析上， 為保證零件精度和有加工工藝性，采用在一次裝夾中，盡可能多的完成加工表面。完成草圖，設(shè)置如圖 13所示拉伸參數(shù)，完成拉伸后效果如圖 14所示。 完成草圖， 設(shè)置 圖 114所示拉伸參數(shù)，在拉伸參數(shù)的的設(shè)置中，一定要把拉伸參數(shù)中的布爾設(shè)置為求差；完成拉伸后效果如圖 115所示。（圖 121即零件成型圖） 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 10 頁 圖 119 圖 120 圖 121 第二章 加工工藝分析 零件加工內(nèi)容分析 通過零件圖工藝分析，確定零件的加工內(nèi)容、 加工要求，初步確定各個加工結(jié)構(gòu)的加工方法。 但由于機(jī)床工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動化程度各不相同。 采用 FANUC oi 系統(tǒng)的數(shù)控銑床進(jìn)行銑削加工。 （ 5）孔加工 ①使用 A3中心鉆打中心孔； ②使用φ 9 麻花鉆鉆 2Φ 10通孔； ③ 銑 孔：使用φ 10的 立 銑 刀 擴(kuò)孔 2Φ 10 至 圖紙要求。定位基準(zhǔn)應(yīng)盡 量與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差對尺寸精度的影響。 由于本次加工采用的加工方法都是銑削加工，因而在銑床中用到最多的是立銑刀。刀具明細(xì)表見表 21。 通過以上分析與計算可制訂零件的 數(shù)控加工工序卡片 （ 見附頁 ）。在工件對話框中單擊“確定”完成毛坯幾何體創(chuàng)建。 生成刀路如下圖 314所示： 圖 314 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 25 頁 第四章 仿真加工與產(chǎn)生 NC 程序 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 26 頁 NC 程序 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 27 頁 ?????? ?????? ?????? 設(shè)計總結(jié) 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 28 頁 本畢業(yè)設(shè)計是我們在走上各工作崗位之前對大學(xué)所學(xué)課程的一次深入綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝分