【文章內(nèi)容簡介】 13 所示圖形并做幾何和尺寸約束； 在畫草 圖時，為了下一步的拉伸，得形成一個封閉的環(huán)，必須畫出 圖缺少的部分。 完成草圖， 設(shè)置 圖 114所示拉伸參數(shù)，在拉伸參數(shù)的的設(shè)置中，一定要把拉伸參數(shù)中的布爾設(shè)置為求差；完成拉伸后效果如圖 115所示。 圖 113 圖 114 圖 115 通過 “求差” 命令來建 立 球面 凹腔 特征 零件圖的 球面凹腔特征這里采用由一個球體與橢圓凸臺求差來獲得，由計算可知球心 距離 橢圓凸臺 12mm 處，所以 選擇 基準(zhǔn)平面指令 ， 將橢圓臺上表面向上偏置一個高度為 12mm 來獲得球心所在 平面，選擇投影指令再將橢圓臺上表面的 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 9 頁 外圓曲線投影到該平面，用點指令以圓心打點，找到球心 ， 如圖 116 所示。 再選擇 “ 實體 特征”工具條中的“ 球體 ”命令 ，在彈出的 球體 對話框中指定“選擇步驟”中的 球心和半徑 ， 球體參數(shù)設(shè)置如圖 117所示。用求差指令將球體和圓臺求差， 完 成 求差 后效果如圖 118所示。 圖 116 圖 117 圖 118 通過“求差”命令來建 立 管道凹腔特征 這里的管道凹腔特征和上面的球面凹腔特征創(chuàng)建方法 大致相同 ，算出管道中心線距離圓臺上表面 3mm，通過偏置平面 指令 獲得 管道 中心線 所在平面并畫出引導(dǎo)線 ，如圖 119所示。選擇“實體特征”工具條中的“管道”命令，在彈 出的管道對話框中指定“選擇步驟”中的管道中心線和半徑，需要注意的是管道內(nèi)徑越小越好，以免求差出現(xiàn)殘余片體，這里將其設(shè)置為“ 0”。球體參數(shù)設(shè)置如圖120 所示。用求差指令將管道體和橢圓臺求差，完成求差后效果如圖 121 所示。（圖 121即零件成型圖） 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 10 頁 圖 119 圖 120 圖 121 第二章 加工工藝分析 零件加工內(nèi)容分析 通過零件圖工藝分析，確定零件的加工內(nèi)容、 加工要求，初步確定各個加工結(jié)構(gòu)的加工方法。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 11 頁 加工內(nèi)容 通過對零件圖 11 的分析 ,得知該零件圖主要由平面、槽、孔系 、曲面 及外輪廓組成，因為 毛坯 是 矩形 塊件，尺寸為 150mm 80mm 40mm，加工內(nèi)容包括 2φ 10mm 的 通 孔； 一個球面凹腔 ； 一個管道凹腔 ； 一個橢圓錐曲面 ， 和幾處凹槽以及零件輪廓。 加工要求 零件的主 要 加 工要求為 ： 下表面 U形槽與側(cè)面基準(zhǔn) A的垂直度為 ；上表面矩形槽與側(cè)面基準(zhǔn) A 的平行度為 ；零件輪廓的尺寸精度為177。 ； 非曲面處的表面質(zhì)量要求較高達(dá) m其余粗糙度要求也為 m。 各結(jié)構(gòu)的加工方法 梯形凹槽、狹長矩形槽結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求一般，因此采用一次開粗 →精加工； 2φ 10 的孔由于粗糙度要求 為 故而采用 打 中心孔→鉆孔→銑孔；球面凹腔、管道曲面、橢圓臺曲面因為有曲面所以采用一次開初→半精加工→精加工； U形槽因其表面質(zhì)量要求較高 ，而尺寸公差較大，所以可以采用一次開初→留較少 余量精加工（這里應(yīng)注意切削用量的控制 ） 毛坯分析 毛坯是加工的對象，對毛坯進(jìn)行分析 ， 對比零件與毛坯，分析所提供毛坯加工余量是否能夠進(jìn)行加工。 該毛坯 是 LY12 的硬質(zhì)鋁件 ，尺寸為 150mm 80mm 40mm 的矩形塊； 為保證加工精度和表面質(zhì)量，采用先 粗加工后精加工的方法。 數(shù)控機(jī)床的選擇考慮的因素主要有毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程 度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來機(jī)床的選用要滿足 以 下要求： （ 1） 保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格產(chǎn)品； （ 2）有利于提高生產(chǎn)率； （ 3）有利于降低生產(chǎn)成本。 但由于機(jī)床工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動化程度各不相同。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 12 頁 為了正確地為每一道工序選擇機(jī)床，除了充分 了解機(jī)床的性能外，尚需考慮以下幾點： （ 4）機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。數(shù)控機(jī)床適用于工序集中的單件小批量生產(chǎn)；對于大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動化機(jī)床和多刀、多軸機(jī)床；工序較分散則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床。 （ 5）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。即小工件用小規(guī)格機(jī)床加工，大工件用大規(guī)格的機(jī)床加工。 （ 6）機(jī)床的精度與工序要求 的加工精度相適應(yīng)。粗加工工序，應(yīng)選用精度低的機(jī)床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床；但機(jī)床精度不能過低，也不能過高；機(jī)床精度過低，不能保證加工精度；機(jī)床精度過高，會增加零件制造成本。應(yīng)根據(jù)零件加工精度要求合理選擇機(jī)床。 采用 FANUC oi 系統(tǒng)的數(shù)控銑床進(jìn)行銑削加工。 KV650 立式數(shù)控機(jī)床其主要機(jī)床參數(shù)如表 21。 表 21 KV650 立式數(shù)控機(jī)床的參數(shù) 名 稱 單 位 數(shù) 值 工作臺面積（寬 長） mm 405 1370 工作臺縱向行程 mm 650 工作臺橫向行程 mm 450 主軸箱垂直向行程 mm 500 主軸端面至工作臺面距離 mm 100～ 600 主軸錐孔 ISO40 （ BT40 刀柄） 轉(zhuǎn)速范圍 r/min 60～ 6000 進(jìn)給速度 mm/min 5～ 8000 快速移動速度 mm/min 10000 定位精度 mm 重復(fù)定位精度 mm 機(jī)床需氣源 MP ～ 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 13 頁 加工工件最大重量 Kg 700 按照基面先行、先面后孔 、先粗后精的原則確定加工順序。由零件圖可見，零件的高度基準(zhǔn)是 上表面 ，長、寬方向的 定位 基準(zhǔn)是 以 2Φ 10 的內(nèi)孔軸心線 為基準(zhǔn) ，且分析圖紙可以看出本零件 需 采用 兩 次裝夾加工 才能 完成。 因此 本零件的加工順序為： （ 1） 選擇毛坯平面度和平行度相對較好的 一組 側(cè)面為粗基準(zhǔn)裝夾面，完成裝夾。 （ 2） 銑面 ，對上表面進(jìn)行銑削加工， 作為下面表的精基準(zhǔn)。 （ 3） 對零件 型腔 進(jìn)行整體開粗，整體余量留 。 （ 4）精加工 型腔 及側(cè)面輪廓至圖紙要求。 （ 5）孔加工 ①使用 A3中心鉆打中心孔； ②使用φ 9 麻花鉆鉆 2Φ 10通孔； ③ 銑 孔：使用φ 10的 立 銑 刀 擴(kuò)孔 2Φ 10 至 圖紙要求。 （ 6）翻 面，以精加工后的側(cè)面為裝夾 面 ， 完成裝夾 ； 以加工后的上表面為 精基準(zhǔn)加工 下表面。 （ 7）銑面，保證零件總高。 （ 8） 對下表面輪廓進(jìn)行整體粗加工。 （ 9）半精加工型腔輪廓。 （ 10）精加工零件至圖紙要求。 輔助工序：每道工序自行檢驗外，在粗加工之后，精加工之前，零件轉(zhuǎn)換車間時，以及重要工序之后和全部加工完畢、進(jìn)庫之前，都要安排檢驗（去毛刺、倒棱、清洗、防銹）。 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝上能把零件上所有要加工的表面都加工出來。定位基準(zhǔn)應(yīng)盡 量與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差對尺寸精度的影響。 所以這次的定位 精 基準(zhǔn)是 上表 面 。所以 上表 面 精度一定要 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 14 頁 高。 夾具的選擇 數(shù)控加工用夾具，首先要保證