【正文】 在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己的技能。了解了與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、并能夠做到熟練運用。 刀路如圖 312 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 24 頁 圖 312 工步 六 、采用等高銑削方式，對零件橢圓臺與平面相交處進行清角加工； 用到的刀具為Φ 12的硬質(zhì)合金圓柱立銑刀；主軸轉(zhuǎn)速 1500r/min 切削速度 56m/min 進給速度 450 背吃刀量 。 圖 32 創(chuàng)建部件幾何體：在操作導(dǎo)航器中雙擊“ WORKPIECE”系統(tǒng)彈出“工件”對話框，在工件對話框中單擊“部件”按鈕，彈出“部件幾何體”對話框點擊“幾何體”，選中工件為部件幾何體，單擊“確定”按鈕，返回到工件對話框。 1000 nDV c ??? ? 表 22 銑削時的切削速度（ m/min） 工件材料 銑刀材料 碳素鋼 高速鋼 超高速剛 合金鋼 碳化鈦 碳化鎢 鋁合金 75150 2050 240460 300600 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 16 頁 鎂合金 180270 150600 鉬合金 45100 120190 黃銅（軟） 1225 2025 4575 100180 青銅 1020 2040 3050 60130 青銅（硬） 1015 1520 4060 鑄鐵（軟） 1012 1520 1825 2840 75100 鑄鐵（硬） 1015 1020 1828 4560 冷鑄鐵 1015 1218 3060 可鍛鑄鐵 1015 2030 2540 3545 75110 鋼（低碳） 1014 1828 2030 4570 鋼（中碳） 1015 1525 1828 4060 鋼（高碳） 1015 1220 3045 合金鋼 3580 合金鋼硬 3060 高速鋼 1225 4570 表 23 銑刀每齒進給量 （ mm/z） 銑刀 工件材料 圓柱形銑刀 圓柱銑刀 面銑刀 成形銑刀 高速鋼鑲?cè)秀姷? 硬質(zhì)合金鑲?cè)秀姷? 鑄鐵 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 17 頁 可鍛鑄鐵 低碳鋼 中高碳鋼 鑄鋼 鎳鉻鋼 高鎳鉻鋼 黃銅 青銅 鋁 Al— Si合金 Mg— Al—Zn Al— Cu—Mg Al— Cu—Si 表 24銑削切削參數(shù)計算公式表 符號 術(shù)語 單位 公式 VC 切削速度 m/min 1000 nDV cc ??? ? 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 18 頁 n 主軸轉(zhuǎn)速 r/min cc DVn ??? ? 1000 Vf 進給速度 mm/min nzf znfV ??? F mm/r nfV nf ?? fz 每齒進給量 mm nfz znVf ?? fn 每轉(zhuǎn)進給量 mm/r nVf fn? 說明 ： Dc：切削直徑 (mm)； Zn=刀具上切削刃總數(shù) (個 )。因為是對孔進行加工， 為避免直接用麻花鉆鉆孔對孔的尺寸及形狀產(chǎn)生誤差，所以在鉆孔之前先采用 A3 的中心鉆對待加工孔進行打中心孔 ，然后再用麻花鉆對零件進行鉆孔加工。平口虎鉗在使用時必須使固定鉗口的水平面、垂直面與機床的水平面、 x 軸移動方向平行。 輔助工序：每道工序自行檢驗外，在粗加工之后，精加工之前，零件轉(zhuǎn)換車間時，以及重要工序之后和全部加工完畢、進庫之前，都要安排檢驗（去毛刺、倒棱、清洗、防銹）。 （ 3） 對零件 型腔 進行整體開粗，整體余量留 。粗加工工序，應(yīng)選用精度低的機床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床；但機床精度不能過低，也不能過高；機床精度過低，不能保證加工精度；機床精度過高，會增加零件制造成本。 數(shù)控機床的選擇考慮的因素主要有毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程 度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。球體參數(shù)設(shè)置如圖120 所示。選擇“曲面特征”工具條中的“曲線網(wǎng)格”命令， 設(shè)置 “ 曲線 網(wǎng)格” 參數(shù)，在參數(shù)的設(shè)置中，要注意 線串的方向 一致性； 完成 網(wǎng)格曲線 后效果如圖 112所示。 零件建模分析 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 5 頁 圖 11 零件圖 通過零件圖 11分析可知本零件有平面型腔，通孔， 三維曲面建模，在UG NX7 中 要 通過拉伸 ， 打孔 ， 求差 和網(wǎng)格曲面 操作完成建模； 具 體建模過程如下所示。在定位夾緊的過程中，盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。自動編程是利用計算機通過自動編程軟件完成對刀具運動軌跡的計算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動態(tài)顯示等。所以充分的利用 刀具的切削性能和機床的使用性能、保證工件加工質(zhì)量的前提下，獲得高生產(chǎn)率和低成本的切削加工。 數(shù)控編程分手工編程和自動編程。 介于上述特點， 擬定 本畢業(yè)設(shè)計一共分為三 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 4 頁 大部分，第一部分是圖紙審查與建模，第二部分是零件的工藝分析，第三部分是零件加工編程。 ；對側(cè)面及一些平面型腔表面質(zhì)量要求較高，要求達到 ； 除此之外其它地方的粗糙度都為 。 同理 ,做出深 3mm 的凹槽特征，效果圖如圖 18所示。用求差指令將球體和圓臺求差， 完 成 求差 后效果如圖 118所示。 ； 非曲面處的表面質(zhì)量要求較高達 m其余粗糙度要求也為 m。 （ 5）機床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。由零件圖可見，零件的高度基準(zhǔn)是 上表面 ，長、寬方向的 定位 基準(zhǔn)是 以 2Φ 10 的內(nèi)孔軸心線 為基準(zhǔn) ，且分析圖紙可以看出本零件 需 采用 兩 次裝夾加工 才能 完成。 （ 8） 對下表面輪廓進行整體粗加工。 夾具的選擇 數(shù)控加工用夾具，首先要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的的坐標(biāo)方向相對固定；其次要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系 。 由于加工零件中有對曲 面的加工 ， 為了其曲面度， 不能采用平底銑刀進行加工，得采用球頭銑刀進行曲面的加工。 在 這次的加工中，該零件的材料為 LY12，采用的刀具為硬質(zhì)合金刀具。 建立加工坐標(biāo)系 ： 設(shè)置 幾何視圖中的 MCS_MILL，點擊進入進行 MILL Orient的 參數(shù) 設(shè)置 ，單擊 MCS 進入，進而在里面進行建立零件的加工坐標(biāo)系。 生成 刀路如圖 34所 示： 圖 34 工步 二 、采用型腔銑削方式，對零件整體開粗；用到的刀具為Φ 8的硬質(zhì)合金圓柱立銑刀；主軸轉(zhuǎn)速 1800r/min 切削速度 45m/min 進給速度 540mm/min 背吃刀量 2mm 三 、 生成刀路如圖 35,36 所示 圖 35 圖 36 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 22 頁 工步 三 、采用 孔加工 方式， 加工 2Φ 10通孔 ；用到的刀具 有 A3 中心鉆，Φ 9高速鋼麻花鉆，Φ 10 立銑刀 ；主軸轉(zhuǎn)速 1300r/min 切削速度 20m/min 進給速度 背吃刀量 ； 加工刀路如圖 37 所示。 提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 在本次設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的