【正文】 ..................................................................................................................... 22 第四章 仿真加工與產(chǎn)生 NC程序 .................................... 25 仿真加工和仿真結(jié)果圖 ......................................................................................................... 25 產(chǎn)生 NC 程序 ............................................................................................................................ 26 設(shè)計(jì)總結(jié) ......................................................... 27 致 謝 ............................................................ 29 全套圖紙 UG 三維，加 153893706 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 (論文 ) 第 3 頁(yè) 緒 論 數(shù)控加工就是采用數(shù)控程序控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的一種加工方法，相對(duì)于普通機(jī)床加工，數(shù)控加工具有加工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、加工精度高、柔性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之 所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。編寫數(shù)控加工程序的過(guò)程就是將加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)（幾何數(shù)據(jù)和幾何尺寸等）及開關(guān)命令（換刀、切削液開 /關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過(guò)信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。數(shù)控程序編寫的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。 數(shù)控編程分手工編程和自動(dòng)編程。手工編 程是由人工完成刀具軌跡計(jì)算及加工程序的編制工作。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長(zhǎng)時(shí)，采用手工編程方便、經(jīng)濟(jì)。自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)通過(guò)自動(dòng)編程軟件完成對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動(dòng)態(tài)顯示等。對(duì)于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算繁瑣時(shí)，常采用自動(dòng)編程。 在 數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在加工前都要對(duì)所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。在編程過(guò)程中， 還要對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償?shù)龋┳鱿鄳?yīng)處理。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。 介于上述特點(diǎn)， 擬定 本畢業(yè)設(shè)計(jì)一共分為三 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 (論文 ) 第 4 頁(yè) 大部分，第一部分是圖紙審查與建模，第二部分是零件的工藝分析，第三部分是零件加工編程。其中重點(diǎn)對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析，同時(shí)在保證加工精度的前提下，制定了加工工序。運(yùn)用 的加工模式進(jìn)行零件加工編程。在定位夾緊的過(guò)程中，盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。 首先是以 148mm 78mm 的 上表 面作為粗基準(zhǔn)，為了減少裝夾次數(shù)，一步到位地加工完此面 和四個(gè)側(cè)面 ，再以 側(cè)面 為 孔 的 精基準(zhǔn)來(lái)加工。在工藝路線的分析上， 為保證零件精度和有加工工藝性，采用在一次裝夾中，盡可能多的完成加工表面。 第一章 零件圖紙分析與建模分析 零件圖的審查 通過(guò)對(duì)零件的輪廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技術(shù)要求的分析以及零件材料、熱處理要求的分析。該零件采用的是 LY12 硬質(zhì)鋁件，且零件中對(duì)兩個(gè) 通孔的精度要求比較高 ，公差為177。 ；對(duì)側(cè)面及一些平面型腔表面質(zhì)量要求較高，要求達(dá)到 ； 除此之外其它地方的粗糙度都為 。 本零件圖中 基準(zhǔn) A不太合理；技術(shù)要求沒有明確指出 。除此之外 該零件圖也比較完整，可以進(jìn)行進(jìn)一步的分析加工 。 零件建模分析 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 (論文 ) 第 5 頁(yè) 圖 11 零件圖 通過(guò)零件圖 11分析可知本零件有平面型腔，通孔， 三維曲面建模，在UG NX7 中 要 通過(guò)拉伸 ， 打孔 ， 求差 和網(wǎng)格曲面 操作完成建模； 具 體建模過(guò)程如下所示。 基于 UG NX7 的零件三維實(shí)體建模 通過(guò) “ 拉伸 ” 命令建立 148mm 78mm 25mm的基體 打開 UG NX7 并進(jìn)入建模模塊，選擇“成型特征”工具條中的拉伸命令在彈出的拉伸對(duì)話框“選擇步驟”中 ,選擇 XC— YC 平面為草繪平面，繪制如圖 12所示圖 形并做尺寸約束。完成草圖，設(shè)置如圖 13所示拉伸參數(shù)，完成拉伸后效果如圖 14所示。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 (論文 ) 第 6 頁(yè) 圖 12 圖 13 圖 14 通過(guò) “ 拉伸 ” 命令建立深為 3mm 和 4mm的凹槽特征 選擇“成型特征”工具條中的拉伸命令，在彈出的拉伸對(duì)話框中選擇“選擇步驟”中的草繪圖標(biāo)，并選擇 XC— YC 平面為草繪平面，繪制如圖 15 所示圖形并做幾何和尺寸約束。完成草圖，設(shè)置如圖 16所 示拉伸參數(shù)，在拉伸參數(shù)的的設(shè)置中，要注意拉伸的方向，且一定要把拉伸參數(shù)中的布爾設(shè)置 為求差； 完成如圖 17所示 效果圖 。 同理 ,做出深 3mm 的凹槽特征，效果圖如圖 18所示。 圖 15 圖 16 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 (論文 ) 第 7 頁(yè) 圖 17 圖 18 通過(guò) “ 孔 ” 命令來(lái)建 立 2φ 10mm的通孔特征 選擇“成型特征”工具條中的 孔 命令，在彈出的 鉆孔 對(duì)話框中選擇“選擇步驟”中的 常規(guī)孔 ，并 指定事先打好的孔的中心定位點(diǎn) ,完成如 圖 19所示 打孔 參數(shù)，在參數(shù)的設(shè)置中， 需 要注意 的是 把參數(shù)中的布爾設(shè)置為求差；在設(shè)置完成 打孔 后效果如圖 110 所示 。 圖 19 圖 110 通過(guò) “ 曲線網(wǎng)格 ” 命令來(lái)建立一個(gè)高為 12mm 的 橢圓 曲面 凸臺(tái)特征 選擇“ 成形 特征”工具條中的 “草圖” 命令，在彈出的 草圖 對(duì)話框中 指定 “ 選擇步驟”中的 草圖平面和草圖方向 ， 這里 選擇 XC— YC平面為草繪平面，繪制如圖 111 所示圖形并做幾何和尺寸約束 ， 完成草圖 。選擇“曲面特征”工具條中的“曲線網(wǎng)格”命令， 設(shè)置 “ 曲線 網(wǎng)格” 參數(shù)，在參數(shù)的設(shè)置中，要注意 線串的方向 一致性； 完成 網(wǎng)格曲線 后效果如圖 112所示。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 (論文 ) 第 8 頁(yè) 圖 111 圖 112 通過(guò) “ 拉伸 ” 命令來(lái)建立深為 4mm 的 U形 槽特征 選擇“成型特征”工具條中的拉伸命令 ，在彈出的拉伸對(duì)話框中選擇“選擇步驟”中的草繪圖標(biāo)，并選擇 XC— YC 平面為草繪平面，繪制如圖 1