【正文】 ................................................................................. 11 各結(jié)構(gòu)的加工方法 ....................................................................................................... 11 毛坯分析 ................................................................................................................................. 11 .......................................................................................................................... 11 加工順序的確定 ..................................................................................................................... 13 確定裝夾方案 .......................................................................................................................... 13 ............................................................................................................ 13 ..................................................................................................................... 14 刀具的選擇 .............................................................................................................................. 14 切削用量的選擇 ..................................................................................................................... 15 由于 本零件采用的都是銑削加工，使用的都是銑床。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經(jīng)濟。運用 的加工模式進(jìn)行零件加工編程。除此之外 該零件圖也比較完整，可以進(jìn)行進(jìn)一步的分析加工 。 圖 19 圖 110 通過 “ 曲線網(wǎng)格 ” 命令來建立一個高為 12mm 的 橢圓 曲面 凸臺特征 選擇“ 成形 特征”工具條中的 “草圖” 命令，在彈出的 草圖 對話框中 指定 “ 選擇步驟”中的 草圖平面和草圖方向 ， 這里 選擇 XC— YC平面為草繪平面，繪制如圖 111 所示圖形并做幾何和尺寸約束 ， 完成草圖 。選擇“實體特征”工具條中的“管道”命令，在彈 出的管道對話框中指定“選擇步驟”中的管道中心線和半徑，需要注意的是管道內(nèi)徑越小越好，以免求差出現(xiàn)殘余片體，這里將其設(shè)置為“ 0”。 該毛坯 是 LY12 的硬質(zhì)鋁件 ，尺寸為 150mm 80mm 40mm 的矩形塊； 為保證加工精度和表面質(zhì)量，采用先 粗加工后精加工的方法。 （ 6）機床的精度與工序要求 的加工精度相適應(yīng)。 （ 2） 銑面 ，對上表面進(jìn)行銑削加工， 作為下面表的精基準(zhǔn)。 （ 10）精加工零件至圖紙要求。 所以這一次在在銑床上采用平口虎鉗來進(jìn)行裝夾，其特點是鉗口本身精度及其移動位置精度均較高，安裝起來也比較方便。 該零件中有對孔的加工，加工 精度 要求相對而言 不是很 高，所以采用鉆→ 銑的方式進(jìn)行加工。可以根據(jù) 下面 公式 計算出 對應(yīng)的刀具在粗精加工時的 切削用量。設(shè)置 完成后 如圖 32 所示。如圖 311 所示： 圖 311 工步 五 、采用流線銑削方式，加工橢圓臺曲面；用到的刀具為Φ 12的硬質(zhì)合金圓柱球頭銑刀；主軸轉(zhuǎn)速 1500r/min 切削速度 56m/min 進(jìn)給速度 450mm/min 背吃刀量 。 學(xué)會了使用手冊及圖表資料。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的鞏固和加深，而且也懂得了一些設(shè)計工具書的用途和查閱方法，與此同時鍛煉了我自己的動手能力。 本說明書主要是凸輪軸的工藝規(guī)程的分析過程，由于我自己 的能力水平有限，分析中難免存在錯誤和不足之處，懇請各位老師給予指正，謝謝！ 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 29 頁 致 謝 本文是在導(dǎo)師 鐘如全 老師悉心指導(dǎo)下完成的。 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝的規(guī)程，并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等。 生成刀路如圖 313 圖 313 工步 七 、采用平面銑削方式，加工寬度為 30mm 的 U 形型腔；用到的刀具為Φ 12的硬質(zhì)合金圓柱立銑刀；主軸轉(zhuǎn)速 1200r/min 切削速度 60m/min 進(jìn)給速度 背吃刀量 。 創(chuàng)建毛坯幾何體：在工件對話 框中單擊“毛坯”按鈕，彈出毛坯對話框，在“選擇選項”區(qū) 域選擇“幾何體”單選項，單擊全選，系統(tǒng)自動選取毛坯幾何體，完成后單擊“確定”按鈕。 以Φ 16的立銑刀為例 展示 切削用量 的計算； 由表 22確定切削速度 Vc=200mm/min 由表 23確定每齒進(jìn)給量 ； 由公式 cc DVn ??? ? 1000 nzf znfV ??? 1000200 ???n =4000 Vf= 4000 3=1200 表 23銑削參數(shù) 刀具 進(jìn)給速度fv (mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min) 切削速度cv (m/min) Φ 16 360 1200 60 Φ 10 360 1200 37 Φ 8 540 1800 45 BR6 540 1800 33 Φ 12 450 1500 56 Φ 9麻花鉆 80 1300 20 A3中心鉆 100 1500 15 數(shù)控加工工序設(shè)計的主要任務(wù)是為每一道工序選擇機床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線、工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量等，為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。 在本次的所采用的刀具 為銑床上要用到的平底銑刀 、球頭銑刀以及中心鉆 和 麻花鉆 。 選擇 根據(jù)被加工工件的加工結(jié)構(gòu)、工件的材料的熱處理狀態(tài)、切削性能以及加工余量，選擇剛性好、耐用度高、刀具類型和幾何參數(shù)適當(dāng)?shù)?刀具 ，是充分發(fā)揮數(shù)控 機 床的生產(chǎn)率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝上能把零件上所有要加工的表面都加工出來。 （ 4）精加工 型腔 及側(cè)面輪廓至圖紙要求。應(yīng)根據(jù)零件加工精度要求合理選擇機床。概括起來機床的選用要滿足 以 下要求： （ 1） 保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格產(chǎn)品； （ 2）有利于提高生產(chǎn)率； （ 3）有利于降低生產(chǎn)成本。用求差指令將管道體和橢圓臺求差，完成求差后效果如圖 121 所示。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 8 頁