基于ug自動(dòng)編程型腔類(lèi)零件加工的設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-08 14:00 本頁(yè)面
【正文】 （1），新建建模文件“”（2）點(diǎn)擊 新建草圖1，繪制105*105的正方形（如圖21） 圖21（3） 將草圖1拉伸高度為13的立方體（如圖22） 圖22（4） 在立方體表面建立草圖2，繪制圖形（如圖23） 圖23（5）拉伸草圖2，距離為6（如圖24） 圖24 （6）使用 孔命令在中間創(chuàng)建孔（如圖25）圖25（7）在XZ平面創(chuàng)建草圖3，繪制圖形（如圖26）圖26 （8）使用回轉(zhuǎn)命令，選擇草圖選擇布爾運(yùn)算中的求差（如圖27） 圖27 第三章 基于UG自動(dòng)編程的型腔零件加工 加工工藝分析（1）為了保證加工精度，所以在三軸數(shù)控銑床上一次裝夾完成，采用四邊分中進(jìn)行對(duì)刀。（2）該零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，但是工序相對(duì)容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。（3）為了保證加工精度和表面質(zhì)量，分析采用一次裝夾加工完成，按照先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加工 （4）選擇105mm*105mm*20mm的方型毛坯料，材質(zhì)為45鋼。（5）在加工時(shí)先加工外輪廓和孔，最后加工曲面。 零件加工的刀具及各參數(shù)分析合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，一般L的取值范圍為：L=(～)d。 切削速度V。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為：V=pnd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選?。簄= 其中Vc切削速度，D工件或刀具的直徑（mm）根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。綜合以上的分析，確定了零件的加工順序、刀具規(guī)格和必要的參數(shù)，如表 加工操作順序和刀具規(guī)格 工序名稱(chēng)加工名稱(chēng)加工 類(lèi)型刀具名稱(chēng)刀具直徑轉(zhuǎn)角半徑主軸速度進(jìn)給速度步長(zhǎng)深度FM平面平面銑D1616—5002001CM開(kāi)粗型腔銑D88—5002001FC曲面粗銑固定輪廓銑R5555002001CMC側(cè)壁精銑型腔銑D8808005002FCC曲
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