【正文】 基準統(tǒng)一原則 （ 3）自為基準原則 （ 4）互為基準原則 （ 5）便于裝夾原則 選擇粗基準時，主要要求保證各加工面又足夠的余量，使加工面與不加工面的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面，具體選擇時應考慮下列原則： （ 1）選擇重要表面為粗基準。 （ 2）選擇不加工表面為粗基準。 （ 3）選擇加工余量最小的表面為粗基準。 （ 4）選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準。 第 8頁 （ 5） 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。 半軸器的精基準可選用零件圖的設計基準，即該零件的中心軸線，而粗基也則可選用該零件的中心軸線。 基準的確定 車Φ 32 30mm 的外圓，根據(jù)基準統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準。 鉆中心孔 A3所需要的定位基準為外表面與中心軸線。 鉆 Φ 16mm 的通孔，根據(jù)基準統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準。 鏜孔，孔為 Φ 18mm 的通孔，根據(jù)基準統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準。 車Φ 70 12mm 的外圓，根據(jù)基準統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準。 銑寬 10mm深 8mm 的凹槽， 根據(jù)基準統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準。加工寬 8mm的鍵槽， 根據(jù)基準統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準。 第 9頁 第 5 章 確定裝夾方案 夾具的 選擇 為保證加工精度，在數(shù)控機床上加工零件時，必須先使工件在機床上占據(jù)一個正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾。用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。 車床主要用于加工內外圓柱面、圓錐面、回轉成形面、螺紋及端平面等。上述各表面都是繞車床主軸軸心的旋轉而形成的，根據(jù)這一加工特點和夾具在車床上安裝的位置，將車床夾具分為兩種基本類型：一類是安裝在車床主軸上的夾具，這類夾具和車床主軸相連接并帶動工件一起隨主軸旋轉，除了三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、頂尖等通用夾具或其他機床附件外，往往根 據(jù)加工的需要設計出各種心軸或其他專用夾具；另一類是安裝在滑板或床身上的夾具。 （ 1）三爪自定心卡盤是車床上最常用的自定心夾具。它夾持工件一般不需要找正，裝夾速度較快，是一種常用的自動定心夾具，裝夾方便，應用較廣，但它夾緊力較小，不便于夾持外形不規(guī)則的工件，一般適用于裝夾軸類、盤套類零件。 （ 2）四爪單動卡盤其四個爪都可單獨移動，安裝工件時需找正，夾緊力大，適用于外形不規(guī)則、非圓柱體、偏心、有孔距要求（孔距不能太大）及位置與尺寸精度要求高的零件。 （ 3）花盤與其他車床附件一起使用，適用于外形不規(guī)則、偏心及需要 端面定位夾緊的工件。 （ 4）心軸常用心軸有圓柱心軸、圓錐心軸和共花鍵心軸。圓柱心軸主要用于套筒和盤類零件的裝夾；圓錐心軸（小錐度心軸）的定心精度高，但工件的軸向位移誤差加大，多用于以孔為定位基準的工件；花鍵心軸用于以花鍵定位的工件。 由于三爪自定心卡盤夾持工件一般不需要找正，裝夾速度較快，是一種常用的自動定心夾具，可用于裝夾軸類、盤套類零件。而半軸器是一個典型的軸類零件，因此在加工外圓及內孔時，可采用三爪自定心卡盤進行裝夾。 銑床通常使用的是平口鉗進行夾緊定位，但該零件是典型的軸類零件，使用平口鉗不能準確的進 行裝夾定位和對刀，對加工的精度有所影響，所以選用三爪卡盤對其進行定位 第 10 頁 夾緊。線切割機一般采用壓板和平口虎鉗對零件進行裝夾定位，由于該零件為軸類零件，用平口虎鉗進行裝夾不能準確的定位裝夾，而壓板可以將該工件壓緊，限制工件的自由度，所以使用壓板對其進行裝夾定位。 裝夾方案 在數(shù)控車床上加工外圓及內孔是采用三爪自定心卡盤進行裝夾，夾持毛坯的左端，以左端圓柱面定位裝夾，如圖 51，加工Φ 32 30mm 的外圓和Φ 18 的內孔。 圖 51 掉頭裝夾，夾持已加工的Φ 32 30mm 的外圓，如圖 52，加工Φ 70 12mm的外圓。 第 11 頁 圖 52 在數(shù)控銑床上加工凹槽時，如圖 53，同樣采用三爪卡盤進行裝夾，夾持工件的小端（Φ 32 30mm）進行加工凹槽。 圖 53 在線切割機上加工鍵槽時，如圖 54，采用壓板對其進行裝夾定位。 第 12 頁 圖 54 第 13 頁 第 6 章 量具、刀具的選擇 量具的選擇 數(shù)控加工主要用于單件小批生產，一般采用通用量具，如游標卡尺、百分表等。對于成批生產和大批大量生產中部分數(shù)控工序，應采用各種量規(guī)和一些高生產率的專用檢具與量儀等。量具精度必須與加工精度相適應。 由圖 11可知：測量零件 總長、凹槽寬度及鍵槽寬度時需用游標卡尺規(guī)格為0～ 150mm，測量外圓直徑時需用外徑游標卡尺規(guī)格為 0～ 150mm，測量內孔直徑時需用內徑游標卡尺規(guī)格為 0～ 150mm。各處的倒角需用萬能角度尺測量。 刀具的選擇 刀具選擇原則 選擇刀具應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經濟。選擇刀具時還要考慮安裝調整方便、剛性伸長度盡可能好、耐用度和精度高等因素。在滿足加工要求的前提下，使刀具的懸出長度盡可能短，以提高刀 具系統(tǒng)剛性。 數(shù)控加工刀具的要求 與普通機床相比，數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調整方便，滿足數(shù)控機床的高效率。 刀具的材料 數(shù)控機床刀具從制造所采用的材料上可以分為：高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具，立方氮化刀具，聚晶金剛石刀具。目前數(shù)控機床用得最普遍的刀具是硬質合金刀具。硬質合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差， 不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。所以在加工零件外圓、鏜孔、凹槽及鍵槽選用硬質合金刀片，在鉆孔時選用高速鋼進行切削。 刀具的幾何角度的選擇 第 14 頁 根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》車刀的幾何參數(shù)可知，對于毛坯為 45鋼來講，硬質合金車刀的前角應在 10～ 15176。，后角在 6～ 8176。由于車削的是階梯軸，因此主偏角應在 90～ 93176。之間。副偏角的選擇取決于粗、精車加工，粗車時選用副偏角在 10～ 15176。之間，精車時選用 5～ 10176。之間的。刃傾角的選擇取決于毛坯材料和粗精車加工，毛坯件為 45 鋼，粗車時刃傾角在 0～ 5176。，精車時刃傾角在 0～ 5176。倒棱角及倒棱寬度由刀具材料決定，硬質合金鋼的倒棱角為 0～ 5176。，倒棱寬度為（ ～ ） f。 根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》銑刀的幾何參數(shù)可知，對于刀具為硬質合金鋼，材料為 45 鋼來說，可選用前角 +5176。，后角 17176。，副后角 6176。，過渡刃后角 17176。，螺旋角 22～ 40176。，副偏角 3～ 4176。的立銑刀。 表 61刀具卡 產品名稱或代號 十字滑塊聯(lián) 軸器 零件名稱 半軸器 零件圖號 01 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 90176。外圓車刀 1 粗精車外圓及端面 硬質合金 2 T02 A3中心鉆 1 打中心孔 高速鋼 3 T03 Φ 16 鉆頭 1 鉆通孔 高速鋼 4 T04 鏜孔刀 1 精鏜內孔 硬質合金 5 T05 Φ 6立銑刀 1 銑鍵凹槽 硬質合金 編制 周樂媛 審核 魯淑葉 2020 年 11月 18 日 共 1頁 第 1頁 第 15 頁 第 7 章 加工工藝路線的確定 加工方案的選擇 當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證加工質量和合理地使用設備、人力，零件的加工過程通常按工序性質 不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。 （ 1）粗加工階段 其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，其主要目標是提高生產率。 （ 2）半精加工階段 其任務是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備。并可完成一些次要表面加工。 （ 3）精加工階段 其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙要求。主要目標是全面保證加工質量。 劃分加工階段的目的在于以下幾個方面：保證加工質量、合理使用設備、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷、便于安排熱處 理工序。 由圖可知零件圖對加工精度和表面粗糙度的要求，可根據(jù)表 71，選擇加工的方案。 表 71 加工方法 加工精度 表面粗糙度 粗車 IT10～ 13 Ra10～ 80um 粗車、半精車 IT8～ 11 ～ 粗車、半精車、精車 IT7～ 9 ～ 5um 鉆孔 IT10～ 13 Ra5～ 80um 鉆孔、半精鏜 IT1 JT12 ～ 10um 鉆孔、半精鏜、精鏜 IT7～ 9 ～ 5um 粗銑 IT11～ 13 Ra5～ 20um 粗銑、半精銑 IT8～ 11 ～ 10um 粗銑、半精銑、精銑 IT6～ 8 ～ 5um 由表可知： 加工Φ 70mm、Φ 32mm 外圓選用粗車 — 半精車 — 精車 第 16 頁 加工Φ 17mm 內孔時選用鉆 — 半精鏜 — 精鏜 銑凹槽時選用粗銑 — 半精銑 — 精銑的方式進行加工。 工序的安排及確定 ：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。 ：檢驗、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油和平衡等。 ，如銜接不好就容易產生矛盾，因此要解決好數(shù)控工序與 非數(shù)控工序之間的銜接問題。 在數(shù)控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工順序時，應該進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工順序合理，從而達到質量優(yōu)、效率高和成本低的目的。 半軸器遵循基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔