【正文】 草繪視圖方向，接受默認(rèn)設(shè)置，單擊按鈕。彈出“參照”對話框，系統(tǒng)要求提供尺寸標(biāo)注參照，選擇主箱體的輪廓線的圓弧為繪圖參照，單擊按鈕進(jìn)入草繪器，在注視區(qū)中繪制如圖9的拉伸截面圖，在右側(cè)工具欄中單擊退出草繪。在右側(cè)的拉伸深度值輸入框中輸入特征的拉伸深度為35，單擊上工具欄右側(cè)的完成實(shí)體的拉伸。同理，完成另一個軸承座凸臺的創(chuàng)建。其結(jié)果如圖10所示。圖9軸承座凸臺草繪圖 圖10軸承座凸臺效果圖5 鏡像側(cè)邊凸臺特征選擇上面創(chuàng)建的側(cè)面凸臺和軸承座凸臺特征，單擊右工具欄中的“鏡像”按鈕，在主視區(qū)上方出現(xiàn)鏡像特征操控板。在操控板中要求選擇鏡像平面，在主視區(qū)中選擇top基準(zhǔn)平面作為鏡像平面，單擊完成側(cè)邊凸臺和軸承座凸臺的鏡像特征。6 創(chuàng)建內(nèi)腔單擊工具欄中的拉伸特征按鈕，打開拉伸特征操控板，選擇位置/定義命令，在打開的草繪對話框中，選擇TOP面為草繪平面、RIGHT面為參照平面。單擊“草繪”進(jìn)入草繪界面，并繪制如圖11草繪截面，完成草繪。在拉伸特征操控板上單擊“實(shí)體拉伸”按鈕，指定拉伸深度類型為對稱并輸入拉伸深度為60，單擊完成剪切拉伸特征。效果圖如12所示。 圖11內(nèi)腔草繪圖 圖12內(nèi)腔剪切拉伸效果圖7 創(chuàng)建軸承孔特征單擊右側(cè)工具欄中的“拉伸特征”按鈕，在主視區(qū)上方出現(xiàn)拉伸特征操控板，在操控板中單擊按鈕將拉伸方式改為剪材料，在操控板中單擊按鈕，在彈出的“草繪”對話框中單擊“定義”按鈕，彈出“草繪”對話框，在主視區(qū)內(nèi)選擇軸承座凸臺一側(cè)面為草繪平面，在“草繪方向”欄中自動出現(xiàn)默認(rèn)的草繪視圖方向，接受默認(rèn)設(shè)置，單擊按鈕，彈出“參照”對話框，系統(tǒng)要求提供尺寸標(biāo)注參照，選擇上一步的外圓為繪圖參照，單擊按鈕進(jìn)入草繪器，在右側(cè)工具欄中選擇“創(chuàng)建同心圓”按鈕，繪制如圖13所示的拉伸截面圖，在右工具欄中單擊退出草繪。在上側(cè)工具欄的拉伸方式選項中選擇“在各方向上以指定深度值的一半拉伸草繪平面的兩側(cè)”選項按鈕 ，在右側(cè)的拉伸深度值輸入框中輸入特征的拉伸深度“146”，單擊上工具欄右側(cè)的完成切剪特征的創(chuàng)建，其結(jié)果如圖14所示。 圖13軸承孔草繪圖 圖14軸承孔效果圖8創(chuàng)建筋特征 （1）做基準(zhǔn)平面以便繪制加強(qiáng)肋外形，作基準(zhǔn)平面DTM1，參照RIGHT面,，然后點(diǎn)擊確定；作基準(zhǔn)面DTM2，參照RIGHT面，然后點(diǎn)擊確定。如圖15 圖15創(chuàng)建基準(zhǔn)平面DTM1和DTM2 （2）創(chuàng)建筋1特征在右側(cè)工具欄中單擊“筋工具”按鈕，在主視區(qū)上方出現(xiàn)筋特征操控板，在操控板中單擊按鈕，在彈出的“草繪”對話框中單擊“定義”按鈕，彈出“草繪”對話框，在主視區(qū)內(nèi)選擇草繪平面DTM1，在“草繪方向”欄中自動出現(xiàn)默認(rèn)的草繪視圖方向，接受默認(rèn)設(shè)置，單擊按鈕，在彈出的參照對話框中要求選擇尺寸參照，選擇小齒輪軸套的外圓輪廓線、基座的上輪廓線和主箱體的外輪廓線作為繪圖參照，單擊進(jìn)入筋1特征的截面草繪，繪制如圖16所示的草繪。在上工具欄的筋特征操控板中要求輸入筋板的的厚度值，在該輸入框中輸入厚度值“8”，單擊右側(cè)的完成筋1特征的創(chuàng)建。（3）創(chuàng)建筋2 仿照筋1特征的創(chuàng)建過程，選擇RIGHT基準(zhǔn)平面為草繪平面，厚度為“8”，效果圖如圖17所示。圖16筋1草繪圖 圖17筋2效果圖9 創(chuàng)建鏡像筋特征選擇前面創(chuàng)建的筋2特征，右工具欄中的“鏡像特征”按鈕圖標(biāo)點(diǎn)亮，單擊該按鈕。在彈出的鏡像特征操控板中要求選取鏡像平面，在主視區(qū)中選擇top基準(zhǔn)平面作為鏡像平面，單擊右側(cè)的，完成筋特征的鏡像。10 在加強(qiáng)肋上倒圓角單擊倒圓角按鈕，打開倒角特征操作面板，設(shè)置圓角半徑為3，然后鏡像操作，效果圖如圖18圖18筋2上倒圓角效果圖11 拉伸透視孔單擊右側(cè)工具欄中的“拉伸特征”按鈕，在主視區(qū)上方出現(xiàn)拉伸特征操控板，在操控板中單擊按鈕將拉伸方式改為剪材料，在操控板中單擊按鈕，在彈出的“草繪”對話框中單擊“定義”按鈕，彈出“草繪”對話框，選擇箱蓋上輪廓兩圓弧曲面間的平面為草繪平面，默認(rèn)參照，單擊按鈕，進(jìn)入草繪器，在彈出的參照對話框中要求選擇尺寸參照，選擇參照，在主視區(qū)中繪制如圖19的拉伸截面圖，在右側(cè)工具欄中單擊退出草繪，在上工具欄的拉伸方式選項中選擇“從草繪平面以指定的深度值拉伸”按鈕，在拉伸深度值輸入框中輸入拉伸值“20”， 單擊下工具箱右側(cè)的完成實(shí)體的拉伸，其效果如圖20所示。 圖19透視孔草繪圖 圖20透視孔效果圖12 創(chuàng)建定位銷孔1特征單擊工具欄中的“孔特征”按鈕（），打開孔特征操控板。選擇連接臺上表面為孔的放置平面，選擇線性定位方式，設(shè)定孔的參數(shù)和類型，模型中各尺寸如圖21，單擊按鈕，完成孔的建立。最終效果如圖22所示。圖21孔1特征的設(shè)置13 鏡像孔特征選擇上面創(chuàng)建的孔1特征，單擊右工具欄中的“鏡像”按鈕，在主視區(qū)上方出現(xiàn)鏡像特征操控板。在操控板中要求選擇鏡像平面，在主視區(qū)中選擇RIGHT基準(zhǔn)平面作為鏡像平面，單擊完成孔的鏡像特征。效果如圖23所示。圖22孔1效果圖圖23定位銷孔效果圖14 創(chuàng)建軸承座安裝孔單擊工具欄中的“孔特征”，在孔特征操控板上單擊“創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)孔”按鈕（），選擇標(biāo)準(zhǔn)孔螺紋類型為ISO，指定鉆孔深度類型，輸入鉆孔深度為40，沉頭孔深為3，直徑20，具體參數(shù)如圖24。選擇放置命令，激活主參照并選擇F7為放置平面；偏移參照，按住Ctrl鍵選擇TOP和DTM2面為偏移參照，并將偏移量分別設(shè)置為50和60。選擇形狀命令，修改螺紋尺寸如圖25，接著完成軸承座“孔2”的創(chuàng)建。效果如圖26圖24軸承座安裝孔參數(shù) 25孔2螺紋尺寸 圖26軸承座安裝孔2效果圖圖27全部軸承座安裝孔效果圖同理，完成孔4的創(chuàng)建。選中孔4，單擊鏡像按鈕，選擇top基準(zhǔn)平面完成機(jī)蓋上全部軸承座孔的創(chuàng)建，效果如圖27所示。15 其余倒圓角的創(chuàng)建單擊工具欄中的“倒圓角”按鈕，打開操控板，具體設(shè)置如圖28所示。圖28倒圓角設(shè)置圖29上箱蓋三維實(shí)體模型16 最終完成減速器上箱蓋的三維實(shí)體模型，如圖29所示。3 基于Pro/E的計算機(jī)輔助制造3 基于Pro/E的計算機(jī)輔助制造Pro/ENGINEER Wildfire的一個最大特點(diǎn)，是把CAD造型與CAM加工刀具路徑及NC代碼程序的生成集中在一起，實(shí)現(xiàn)從零件外形設(shè)計到刀具的選擇，刀具路徑的生成，加工模擬及最后生成NC加工程序，這對于做產(chǎn)品設(shè)計和制造的人員來所是一個理想的工具。 Pro/ENGINEER Wildfire的工作流程主要分為以下三個階段：1 工件幾何造型(CAD)設(shè)計階段此階段可利用Pro/ENGINEER Wildfire自身的模塊來完成，也可以通過軟件系統(tǒng)提供的圖形轉(zhuǎn)換接口，把其他CAD軟件生成的圖形轉(zhuǎn)換成Pro/ENGINEER Wildfier的圖形文件來完成。2 加工(CAM)階段根據(jù)所需加工產(chǎn)品的形狀特征確定加工方式后，運(yùn)用Pro/ENGINEER Wildfire系統(tǒng)提供的功能，選擇合適的刀具，材料和工藝參數(shù)等，并產(chǎn)生刀具路徑和生成刀具的運(yùn)動軌跡數(shù)據(jù)；還可以進(jìn)行加工模擬，以查出工藝設(shè)計缺陷并進(jìn)行修改。3 NC程序階段這是一種后處理過程。世界上有幾百種型號的數(shù)控系統(tǒng)，如大森，法蘭克，西門子等，它們的指令格式完全不同。Pro/ENGINEER Wildfire軟件系統(tǒng)應(yīng)針對某一指定的NC系統(tǒng)生成具體的加工程序，才能最終完成NC加工，得到理想的產(chǎn)品[4]~[5]。 箱體類零件NC加工過程描述利用Pro/NC生成數(shù)控程序的過程與實(shí)際產(chǎn)品加工的流程相似。從總體上說，Pro/NC的過程包括以下幾個部分：1加工前的準(zhǔn)備工作（1）參考模型。（2）創(chuàng)建工件。（3）建立加工數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫包含NC機(jī)床，刀具，夾具配置等項目。此步驟可選擇，如果不想預(yù)先建立全部數(shù)據(jù)庫，可以直接進(jìn)入加工操作過程，然后在真正需要這些數(shù)據(jù)時再完成具體的設(shè)置。2 創(chuàng)建NC加工文件啟動Pro/ENGINEER Wildfire，開始Pro/NC加工過程操作。3建立制造模型 選擇或創(chuàng)建合適的工件，與設(shè)計的參考模型裝配在一起建立制造模型。4 定義操作操作實(shí)際上是一系列NC序列的集合，定義一個操作包含下列內(nèi)容：（1）定義一個操作的名稱。（2）定義NC機(jī)床。（3）定義卡具。（4）定義加工坐標(biāo)系。（5）定義初始點(diǎn)和返回點(diǎn)。（6）定義工件材料。（7）定義退刀平面。此操作過程中必須選擇定義NC機(jī)床和定義加工坐標(biāo)系這兩個選項，然后才可能進(jìn)行后面的創(chuàng)建NC序列操作，其他操作設(shè)計是可選的。5 定義一個NC序列NC序列是在特定加工條件下描述一系列刀具運(yùn)動軌跡,包含以下內(nèi)容：（1）建立NC加工類型。（2）設(shè)置加工刀具。（3）設(shè)置加工工藝參數(shù)。（4）選擇加工區(qū)域。（5）定義刀具路徑。此選項只在車削，線切割加工中有，在銑削加工中沒有此選項的設(shè)置。（6）模擬刀具路徑。若沒在步驟4定義操作中設(shè)置退刀平面，應(yīng)在此過程完成退刀平面的定義。6 后置處理通過后置處理產(chǎn)生用于指定數(shù)控機(jī)床所需的數(shù)控程序，以實(shí)現(xiàn)零件的數(shù)控加工。NC加工過程的流程圖如圖30所示。 數(shù)控技術(shù)數(shù)字控制（Numerical control）技術(shù)，簡稱數(shù)控（NC）技術(shù)，是一種自動控制技術(shù)，它能夠?qū)C(jī)器的運(yùn)動進(jìn)行控制。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已不僅用于金屬切削機(jī)床，同時還用于其它的機(jī)械設(shè)備，如坐標(biāo)測量機(jī)，機(jī)器人，激光切割機(jī)，電火花切割機(jī)，編織機(jī)和剪裁機(jī)等[6]。圖30 NC加工流程圖 計算機(jī)輔助設(shè)計/制造計算機(jī)輔助設(shè)計（Computer Aided design）和計算機(jī)輔助制造（Computer Aided Manufacturing），簡稱CAD/CAM，是一項利用計算機(jī)幫助人們完成設(shè)計與制造的技術(shù)，是計算機(jī)的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一，是從50年代開始，隨計算機(jī)及其外圍設(shè)備的發(fā)展而形成的一門新技術(shù)，是指以計算機(jī)作為主要技術(shù)手段，運(yùn)用各種信息（數(shù)據(jù)信息和圖像信息等），進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計和制造。將兩者連在一起寫的意思是指采用計算機(jī)后，傳統(tǒng)的設(shè)計和制造彼此相對分離的任務(wù)作為一個整體來規(guī)劃和開發(fā)，實(shí)現(xiàn)信息處理的高度一體化。 NC加工的后置處理技術(shù)一般而言，計算機(jī)輔助制造系統(tǒng)（CAM）由加工刀具路徑文件的生成和機(jī)床數(shù)控代碼指令集的生成兩部分組成。利用CAD/CAM軟件，根據(jù)加工對象的結(jié)構(gòu)特征，加工環(huán)境的實(shí)際要求(如加工機(jī)床的性能和參數(shù)，夾具，刀具等)和工藝設(shè)計的具體特點(diǎn)生成描述加工路程的刀具路徑文件之后，就需要用到稱之為“后置處理器的模塊”來讀取生成的刀具路徑文件，從中提取相關(guān)的加工信息，并根據(jù)指定機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)以及NC程序格式要求進(jìn)行相應(yīng)的分析，判斷和處理，從而生成數(shù)控所能直接識別的NC程序[7]~[11]。一個完善的后置處理器應(yīng)該具備以下四個功能：1 接口功能后置處理器自動識別并讀取不同CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件；2 NC程序生成功能數(shù)控機(jī)床一般具有直線插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)，自動換刀,夾具偏置，固定循環(huán)及冷卻的功能。這些功能的實(shí)現(xiàn)是通過一系列代碼的組合來完成的。數(shù)控代碼的結(jié)構(gòu)，順序及數(shù)據(jù)格式必須滿足數(shù)控系統(tǒng)的要求。Pro/Engineer的后置處理器NCPOST提供了一種非常簡單的機(jī)床選配文件生成器，把不同加工機(jī)床的代碼的定義和格式要求制作成一個數(shù)據(jù)文件，這個文件可以作為后置處理器的部分輸入?yún)?shù)的選項，配合用戶定義加工對象和加工參數(shù)，從而生成符合指定機(jī)床要求的加工代碼；3 專家系統(tǒng)功能后置處理器不只是對刀具路徑文件進(jìn)行處理和轉(zhuǎn)換，還要加入一定的工藝要求。比如對于高速加工，后處理器會自動確定圓弧走刀的方式，以及合理的切入切出方法和參數(shù)；4 模擬仿真過程仿真過程目前主要針對刀具運(yùn)動軌跡進(jìn)行實(shí)際模擬。1 創(chuàng)建工件（毛坯）。根據(jù)對減速器上箱蓋零件的分析，確定單邊余量為4mm。單擊菜單欄的“文件”→“新建”命令，系統(tǒng)彈出“新建”對話框。在類型選項組中點(diǎn)選“零件”單選鈕，在子類型選項組中點(diǎn)選“實(shí)體”單選鈕，然后在名稱文本框中輸入數(shù)控加工文件名“gear_box_workpiece”，取消對“使用缺省模板”復(fù)選框的勾選，單擊“確定”按鈕。在彈出的新文件選項對話框中選擇“mmns_part_solid”，單擊“確定”按鈕。根據(jù)工件尺寸，創(chuàng)建如圖31所示的工件模型。圖31工件模型2 新建數(shù)控文件。單擊菜單欄的“文件”→“新建”命令，系統(tǒng)彈出“新建”對話框。在“類型”選項組中點(diǎn)選“制造”單選鈕，在“子類型”選項組中點(diǎn)選“NC組件”單選鈕，在“名稱”文本框中輸入數(shù)控加工文件名“gear_box_milling”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入加工制造模式。1 裝配參考模型。單擊菜單管理器中的“制造模型”→“裝配”→“參考模型”命令，在系統(tǒng)彈出的對話框中選擇“”，單擊“打開”按鈕完成參考零件的裝配。在彈出的“放置”對話框中選擇“缺省”命令。2 裝配工件。單擊菜單管理器中的“裝配”→“工件”命令，系統(tǒng)彈出“打開”對話框。選擇“”，單擊“打開”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖32，在彈出的“放置”對話框中選擇“缺省”命令，完成制造模型的裝配，如圖33所示。32裝配模型33制造模型單擊“制造”→“制造設(shè)置”命令，系統(tǒng)彈出如圖34所示的“操作設(shè)置”對話框。34“操作設(shè)置”對話框1 設(shè)置操作名稱。在“操作設(shè)置”對話框中“操作名稱”采用系統(tǒng)默認(rèn)的名稱“OP010”。2 設(shè)置機(jī)床。單擊“操作設(shè)置”對話框中的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖35所示的“機(jī)床設(shè)置”對話框。采用系統(tǒng)默認(rèn)的機(jī)床名稱“MACH01”，選用3軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床。3 刀具設(shè)置。單擊“機(jī)床設(shè)置”對話框中的“切削刀具”選項卡，系統(tǒng)彈出如圖36所示的對話框。單擊對話框中的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖37所示的刀具設(shè)定對話框。圖35“