【正文】 、獨(dú)立工作能力和實(shí)際動(dòng)手能力 14 工作態(tài)度 認(rèn)真、端正、虛心、嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)格 遵守紀(jì)律 6 小計(jì) 30 評(píng)閱成績 30% 能按任務(wù)書要求出成果 3 論文結(jié)構(gòu) 完整、 合理， 條理清晰， 對(duì)實(shí)驗(yàn)方案的論述正確 5 能運(yùn)用本學(xué)科常規(guī)研究方法及相關(guān)研究手段（如計(jì)算機(jī)、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備等）進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、實(shí)踐并 加工處理、整合信息， 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠 ,實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確 5 設(shè)計(jì)用語、格式、圖紙（圖表）、數(shù)據(jù)、量和單位 符合國家標(biāo)準(zhǔn) ，各種資料引用規(guī)范 4 22 視角新穎，主題突出，論據(jù)充分，論證有力， 分析透徹，計(jì)算和結(jié)論正確 5 論文中所表述的基本概念清楚，基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的掌握牢固扎實(shí) 6 文字表達(dá)通順無誤，字?jǐn)?shù)符合要求 2 小計(jì) 30 答辯成績 40％ 答辯時(shí)基本概念清楚 , 基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的掌握牢固扎實(shí) 10 答辯過程中的自述簡(jiǎn)明無誤， 語言流暢 10 能正確回答問題 ,特別是本課 題范圍內(nèi)的基本理論和基本技能問題 20 課題范圍以外的提問僅作參考 ,不計(jì)分 小計(jì) 40 總成績合計(jì) 100 說明：評(píng)定成績分為優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五個(gè)等級(jí)，實(shí)評(píng)總分 90分（含 90 分）以上記為優(yōu)秀 ,80 分（含 80 分）以上為良好， 70 分（含 70 分）以上記為中等， 60 分（含 60 分）以上記為及格， 60 分以下記為不及格。 提高了自我學(xué)習(xí)能力。 N80 。 以下為車螺紋加工程序： O4。 N40 G00 Z20.。 N200 G00 X58. Z2.。 N280 M30。 N200 G00 X100. Z100.。 N120 G01 Z39.。 N40 G99 G71 U1. R1. 。 N90 G01 X25. Z1.。 CK6140 自定心三爪卡盤 1200 自動(dòng) 對(duì)刀 050 對(duì)刀 切斷面，定總長 CK6140 自定心三爪卡盤 800 16 060 粗車 車外圓尺寸至 φ 31mm和φ CK6140 自定心三爪卡盤 800 1 自動(dòng) 070 精車 車外圓尺寸至 φ? mm 和 φ CK6140 自定心三爪卡盤 1200 自動(dòng) 080 車槽 車槽寬為 6mm 的退刀槽 CK6140 自定心三爪卡盤 500 自動(dòng) 090 車螺紋 車 M16X2 的螺紋 CK6140 自定心三爪卡盤 600 2 自動(dòng) 100 檢驗(yàn) 按圖樣尺寸檢查各部 八、設(shè)計(jì)程序 以下為左端外圓加工程序： O0001。 圖 5 精車右外圓 7 精車加工右端外圓 ： 用精車循環(huán) G71 指令，其走刀路線為： C2mm 倒角? 外圓 斜度為 1:3 的錐 ?30mm 外圓 R6mm 圓弧 退刀。 取一光滑圓整的外圓作為粗加工定位基準(zhǔn)，以使三爪卡盤裝夾后保證良好的同軸度，防止工件晃動(dòng)。在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，首先要確定切削速度， 切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系是 11 v=?Dn/1000m/min（ D 是工件或刀具直徑，單位為 mm）。粗加工時(shí)，在系統(tǒng)剛性允許的條件下，盡可能選擇較大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，提高 生產(chǎn)率；精加工時(shí)，通常選取較小的切削深度，以保證加工精度和表面粗糙度。是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工之前非常重要的一個(gè)步驟。 2． 加工原則 （ 1） 基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將 左 端 外圓 先加工，再 裝夾左外圓， 以 左端面和外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 粗基準(zhǔn)的選擇 選 擇原則有：第一，選擇不需加工的表面做粗基準(zhǔn)；第二，選擇需要加工余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)；第三， 選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；第四，應(yīng)選擇較平整、光潔，面積足夠大，定位穩(wěn)定、加緊方便的表面作粗基準(zhǔn)。 其次，試切測(cè)量， 采用點(diǎn)動(dòng)或是 MDI 方式操縱機(jī)床，將工件右端面試切一刀，保持刀具的縱向位置不變，沿橫向退刀，此時(shí)將工件右端面的回轉(zhuǎn)中心定為工件的工件原點(diǎn)，在 CRT 面板上輸入相應(yīng)刀具號(hào)的刀補(bǔ)： Z 軸刀補(bǔ)為 0。 （ 3） 精車細(xì)長軸、粗車內(nèi)孔、切斷空心工件時(shí)，刀尖應(yīng)比工件的軸線稍低。 （ 三 ） 刀具的選用 1． 刀具的材料 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率 、 切削性能 、 工件的加工精度 、已加工表面質(zhì)量 、 刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分 。其具體 規(guī)格 參數(shù)如下： X 軸行程 300mm， Z 軸行程 955mm，卡盤直徑為 ?200mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為 400mm。型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。加工表面通常除了內(nèi)外圓表面、圓錐面、螺紋、端面外，還有花鍵、鍵槽、橫向孔、溝槽等。在數(shù)控機(jī)床上加工 零件 ,首先遇到的問題就是零件的工藝處理。 煙臺(tái)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控技術(shù)系 系 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 08 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 : 典型零件的數(shù)控加工工藝及編程 姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師（簽名） 二○ 一〇 年 九 月 十三 日 1 煙臺(tái)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ) 誠 信 承 諾 書 本人慎重承諾： 我所撰寫的設(shè)計(jì)（論文）《 典型零件的數(shù)控加工工藝及編程 》是在老師的指導(dǎo)下自主完成，沒有剽竊或抄襲他人的論 文或成果。數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代加工中的重要設(shè)備已在各行各業(yè)中得到廣泛使用 ,并且也越來越多的引起人們的重視。軸類零件是旋轉(zhuǎn)零件，其長度大于直徑，有外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋及相應(yīng)端面所組成。內(nèi)燃機(jī)中的曲軸一般均采用鑄件毛坯。 二、 零件加工設(shè)備的選用 （一） 機(jī)床的選用 選用 FANUC公司的 FANUC Oi 系列的平床身前置刀架標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床 加工該軸類零件。工件的回轉(zhuǎn)軸線為外圓、內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （ 2） 車端面、成形面時(shí)，刀具的刀尖一般應(yīng)與工件的軸線等高。 首先， 機(jī)床 回參考點(diǎn)， 建立機(jī)床坐標(biāo)系。 第 一道工序一般只能以未加工的毛坯面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)； 精基準(zhǔn)就是在后續(xù)的加工中 用已加工過的表面作定位基準(zhǔn)。 根據(jù)該工件的工 序復(fù)雜程度，只需要粗加工和精加工即可滿足工件的加工要求。因此，在機(jī)械加工過 10 程中合理地選擇切削用量，可以提高切削效率，降低成本，改善加工質(zhì)量。 （二） 切削參數(shù) 的選擇 1