【正文】 ． 切削深度的選擇 切削深度主要根據(jù)機(jī)床、刀具、夾具、零件的剛度而定。 3． 切削速度 的選擇 切削速度可根據(jù)已經(jīng)選定的切削深度 、進(jìn)給量以及刀具耐用度進(jìn)行選取。 選取 ?55 95 的毛坯作為本工件加工的棒料。 13 圖 4 粗車右外圓 6 粗車加工右端外圓 ： 用 G71 指令 ，留 1mm 精加工余量， 其粗加工路線為： ?51mm 外圓 R6mm 圓弧 ?31mm 外圓 斜度為 1:3 的錐 ? 外圓。 七 、車削加工工藝卡片 典型零件數(shù)控加工工藝卡片 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量 / mm 備注 010 下料毛坯 φ 55mm X 95mm 鋸床 400 手動(dòng) 020 對刀 粗車外圓 、 平端面 CK6140 自定心三爪卡盤 800 手動(dòng) 030 粗車 車削 外圓 尺寸至 φ51mm、 φ 41mm 和φ26mm CK6140 自定心三爪卡盤 800 2 自動(dòng) 040 精車 車 外圓 尺 寸 至 φ50 ?? mm、 φ ? mm和φ 25 ?? mm。 N80 G01 Z0.。 N30 G00 X58. Z2.。 N110 G01 X30. W15.。 N190 G01 X58.。 N270 G40 G00 X100. Z100.。 N190 G00 X100. Z100.。 N30 G00 X23. Z2.。 N120 M30。 N70 。 另外， 經(jīng)過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)增強(qiáng)了我的獨(dú)立思考和分析的能力，同時(shí)也培養(yǎng)我熟悉和應(yīng)用各種手冊、圖表、設(shè)計(jì)表格、各種標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，以及設(shè)計(jì)家具的能力，特別是對企業(yè) 的技術(shù)資料、工藝文件有一定的了解，掌握了從事數(shù)控加工、普通機(jī)械加工和機(jī)械加工工藝工作的方法和步驟。在此，對本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師 —— 石瑩 老師表示誠摯的謝意！向數(shù)控 系 的領(lǐng)導(dǎo)表示致敬。 十 、 致謝 一個(gè)月畢業(yè)設(shè)計(jì)以已經(jīng)結(jié)束了，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)和資料收集，再到工藝的簡單學(xué)習(xí)和應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了對總體方案的設(shè)計(jì)及部件的設(shè)計(jì)，這次設(shè)計(jì)是對所學(xué)知識一次很好的總結(jié)和應(yīng)用。 18 九 、 結(jié)束語 通過這次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過 程，在以后的工作生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 N30 G00 X18. Z6.。 N80 G01 Z18.。 N230 M30。 N150 G00 X100. Z100.。 N230 M03 T0202 S1200。 N150 G01 。 N70 G01 Z0.。 N120 G01 Z31.。 N40 G00 X58. Z2.。除了工序檢驗(yàn)以外，在全部工序完成之后，應(yīng)對主軸的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度進(jìn)行全面的檢 15 查以便確定主軸是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求，還可以從檢驗(yàn)的結(jié)果及時(shí)發(fā)現(xiàn)各道工序中存在的問題，以便及時(shí)糾正，監(jiān)督工藝過程正常進(jìn)行。 精車加工 左端外圓 ： 用精車循環(huán)指令 G70 指令。 車削 螺紋時(shí)的背吃刀量 ap 根據(jù)進(jìn)給次數(shù)和查閱手冊來確定 ， 由計(jì)算可得，可切四刀來加工螺紋，第一刀切深可為 ，第二刀的切深可為 ，第三刀切深可為 ，第四刀切深可為 ，為保證加工質(zhì)量，可在不再切深的情況下重復(fù)一刀 。選擇螺紋 的粗加工 切削深度為 ap=，逐次減少 到尺寸 。 數(shù) 控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量 。先要加工主要表面，再以 主要表面定位加工次要表面，因此一般主要表面最終精加工安排在工藝過程最后。 在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)具體情況來選擇有利的精基準(zhǔn)。 （四） 量具的選用 作為單件中小批量生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，一般采用的常用量具有游標(biāo)卡尺、百分尺、千分尺 、深度尺等等。刀位點(diǎn)是代表刀具執(zhí)行程序的選定點(diǎn)。 其中高速鋼及硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類切削 用 材料：高速鋼廣泛應(yīng)用于各種刀具，特別是切削刃形狀較為復(fù)雜的刀具； 目前車刀大都采用硬質(zhì)合金，其他如鉆頭、銑刀、絲錐、齒輪刀具等也可以采用鑲片或整體結(jié)構(gòu)形式使用。 2． 選擇夾具： 工件常見的裝夾方法有 :卡盤裝夾、花盤裝夾、頂尖裝夾和心軸裝夾。毛坯的制造方法主要有以下幾種： 1 型材， 2 鍛造， 3 鑄造， 4 焊接， 5 其他毛坯。 （二） 軸 類零件的材料與毛坯 1． 軸類零件的材料 軸類零件材料的選取，主要根據(jù)軸的的強(qiáng)度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而定，力求經(jīng)濟(jì)合理。制定出細(xì)致優(yōu)化的加工工藝 ,是數(shù)控加工工藝編制人員數(shù)控加工操作人員常需分析的問題，必須在編程之前確定的正確加工方案，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，選擇好加工的車床、夾具、刀具、量具等加工工具，再考慮編程。 學(xué)生 (簽名 ) 2020 年 9 月 13 日 2 目錄 前言……………………………………………………………………………… 3 一 、 軸 類零件分析 … … ……………………………… ……… … ……………… 4 （一） 軸 類零件的結(jié)構(gòu)與功用 … …………………… ………………………… 4 （ 二 ） 軸 類零件的材料與毛坯 … … ………………… ………………………… 5 （三） 軸類零件 的 失效形式及性能要求 ………… … ………………………… 5 二、零件加工設(shè)備的選用 … ……………………………………… …………… 5 （一） 機(jī)床的選用 …………………………………… ………………………… 5 （二） 夾 具的選用 …………………………………… ………………………… 5 （三） 刀 具的選用 …………………………………… ………………………… 6 （四） 量具的選用 …………………………………… ………………………… 8 三、零件加工工藝分析 … …………………………… ………………………… 8 （一） 定位基準(zhǔn) ……………………………………… ………………………… 8 （二） 加工順序安排 ………………………………… ………………………… 8 四、工藝計(jì)算 … ……………………………………… ………………………… 9 （一） 切削用量 ……………………………………… ………………………… 9 （二） 切削參數(shù)的選擇 ……………………………… ………………………… 10 五、工件車削加工工序過程 ………………………… ……………………… 11 六、檢測………………………………………………………………………… 14 七 、車削加工工