【正文】 藝卡片 … ………………………… ………………………… 15 八、程序設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… 17 九 、 結(jié)束語(yǔ) … ………………………………………… ………………………… 18 十 、 致謝 … …………………………………………… ………………………… 19 參考文獻(xiàn) … …………………………………………… ………………………… 20 3 典型 零 件的數(shù)控加工工藝和編程 XXX [摘 要 ] 本課題 主要研究 使用數(shù)控機(jī)床對(duì) 軸類 的加工， 通過(guò) 加工 過(guò)程 來(lái)進(jìn)行 工藝 的 分析以及程序 的 編 制。數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基 本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的。 4 一 、 軸 類零件分析 典型零件如 下圖所示，材料為 45 號(hào) 鋼，采用 1： 1 比例。常用的軸類零件材料有 3 4 50 優(yōu)質(zhì)碳素鋼，以 45 5 鋼應(yīng)用最為廣泛。 本例 零件 屬于小 型 一般 軸 類零件 ，并且各外圓直徑尺寸相差不大， 由以上論述可知， 選擇 ?55mm 的 45熱軋圓鋼做毛坯 可滿足其使用要求 。此工件為典型的零件，并且尺寸不大，選擇卡盤(pán)裝夾能滿足其工藝要求，故選用三爪卡盤(pán)作為裝夾工具。 圖 1 數(shù)控機(jī)夾刀 具 7 2． 刀具的選擇 此工件加工的內(nèi)容有外圓柱面、圓錐面、退刀槽和螺紋等，因此需要外圓車刀、車槽刀和螺紋刀。對(duì)刀點(diǎn)是用來(lái)確定刀具與工件的相對(duì)位置關(guān)系的點(diǎn)，是確 定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系關(guān)系的點(diǎn)。此工件的加工我選用游標(biāo)卡尺和外徑千分尺 。 （二） 加 工 順 序安排 1． 加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可 能用一道工序來(lái)滿足要求，而要用幾步工 序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量以及合理地使用設(shè)備、 人力 資源等。 （ 4） 加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，確定正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度 ； 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率 ； 應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 。對(duì)于不同的加工方法和加工要求，需要選用不同的切削用量。 2． 進(jìn)給量的選擇 進(jìn)給量（或進(jìn)給速度 ）主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材 質(zhì)選取。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 來(lái)確定。 圖 3 精車左外圓 其走刀路線為： C2mm 倒角 ?25mm 外圓 R13mm 圓弧 ?25mm 外圓 R3mm 圓弧 圓弧 ?40mm 外圓 倒角 ?50mm 外圓 。 檢驗(yàn)就是確定產(chǎn)品是否滿足設(shè)計(jì)要求的過(guò)程，即判斷產(chǎn)品合格性的過(guò)程。 N50 G99 G71 U1. R1. 。 以下為右端外圓加工程序： O0002。 N80 G01 Z2.。 N160 G01 X49.。 N240 G00 X100. Z100.。 N160 M05。 以下為車槽加工程序： O3。 N90 G01 X12. 。 N40 G92 Z18. F2.。 通過(guò)這次數(shù)控加工專業(yè)工業(yè)的設(shè)計(jì)，我收獲很大， 我覺(jué)得本次畢業(yè)設(shè)計(jì)即是對(duì)我們大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)的一次綜合性復(fù)習(xí)，也是對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次總體考驗(yàn)；即是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一次透徹性鞏固，也是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一次深遠(yuǎn)認(rèn)識(shí)；既讓我們清晰了我們學(xué)習(xí)專業(yè)的目的，也為我們對(duì)以后走入工作崗位能勝任其職位奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在本次設(shè)計(jì)中，我深深體會(huì)到了自己知識(shí)的不 足和經(jīng)驗(yàn)的匱乏，所以在以后的工作中，我要好好補(bǔ)充自己的專業(yè)知識(shí)，注意經(jīng)驗(yàn)的累積。與此同時(shí)，通過(guò)小組的共同設(shè)計(jì)，我也深深體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。當(dāng)然，由于 畢業(yè)設(shè)計(jì)所涉及的方面也是很多的，比如說(shuō)機(jī)械知識(shí)、材料知識(shí)、工藝知識(shí)、夾具知識(shí)、制圖知 識(shí)等等，要求知識(shí)的全面性和完整性，缺任何一項(xiàng)都無(wú)法完成此次設(shè)計(jì)，所以 在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了許許多多的難題， 但我不氣餒不畏懼艱難，努力搜尋各種資料，虛心詢問(wèn)老師 ， 運(yùn)用所學(xué)的基本理論以及在實(shí)訓(xùn)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決了一個(gè)一個(gè)在設(shè)計(jì)中遇 19 到的難題。 N60 。 N110 X100. Z100.。 N20 G00 X100. Z100.。 N180 T0202 M03 S1200。 N260 G70 P70 Q190 。 N180 G01 W9.。 N100 G01 X20.。 N20 G00 X100. Z100.。 N70 G42 G00 X23.。一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括包含 被測(cè)量、計(jì)量單位、檢測(cè)方法（含測(cè)量器具）和測(cè)量誤差等四個(gè)要素。由于 ?25mm 是已加工好的高精度外圓，故夾緊時(shí)應(yīng)注意盡量確保其表面不被劃傷和變形。 五 、 工 件 車削 加工 工序 過(guò)程 在加工工件的過(guò)程中，為了便于裝夾定位 和得到較高的精加工定位， 需要選擇裝夾面積比較大的 左端外圓作為優(yōu)先加工對(duì)象。 進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系式 為 v=nf，加工工件 時(shí)，進(jìn)給速度粗車時(shí)為f=，精車時(shí)為 f=，車削螺紋時(shí)的進(jìn)給速度則為 f=2mm/r。通常切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進(jìn)給量，最后確定切削速度。 這個(gè)過(guò)程中伴隨著金屬的彈性變形和塑性變形，影響了工件的加工精度， 并且，直接表現(xiàn)為產(chǎn)生積屑瘤、振動(dòng)等現(xiàn)象。 粗加工階段的 任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在 形狀和尺寸上接近 9 零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率， 端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)； 半精加工階段 的 任務(wù)是使主要表面到達(dá)一定的精加工余量，為后續(xù)工序 精加工做好準(zhǔn)備 ； 精加工階段 的 任務(wù)就是保證主要表面到達(dá)規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工?；鶞?zhǔn)有粗 、 精基準(zhǔn)之分。 對(duì)刀方法為 試切對(duì)刀 。 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 典型軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀 具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖圓弧半徑 備注 1 T01 硬質(zhì)合金 93?外圓粗車刀 1 粗車外圓 右偏刀 2 T02 硬質(zhì)合金 93?外圓精車刀 1 精車外圓 右偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金切槽刀 1 車刀寬為 6mm 的退刀 槽 刀寬為4mm 4 T04 硬質(zhì)合金螺紋刀 1 車螺距為 2mm 的螺紋 刀尖角為 60? 3． 刀具的安裝要求 （ 1） 粗車外圓、精車孔時(shí)，刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍