【正文】 節(jié) 零件的形狀分析 ................................................................. 1 第二節(jié) 零件的材料分析 ................................................................. 1 第三節(jié) 加工步驟分析 .................................................................... 2 第三章 工件的定位與裝夾 .................................................................................................... 3 第一節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................. 3 第二節(jié) 定位基準(zhǔn)選擇的原則 .......................................................... 3 第三節(jié) 裝夾方式的選擇 ................................................................. 3 第四節(jié) 數(shù)控車床常用裝夾方式 ....................................................... 3 第五節(jié) 確定合理的裝夾方式 .......................................................... 4 第四章 刀具及切削用量 ........................................................................................................ 5 第一節(jié) 選擇數(shù) 控刀具的原則 .......................................................... 5 第二節(jié) 選擇數(shù)控車削用刀具 .......................................................... 5 第五章 宏程序簡介 .................................................................................................................. 7 第一節(jié)、宏程序概述 ...................................................................... 7 第二節(jié) 變量（ HNC、 FANUC 系統(tǒng)） ................................................... 7 第三節(jié) 運算符與表達式 ................................................................. 9 第四節(jié) 橢圓舉例 ........................................................................... 9 第六章 數(shù)控加工程序的編寫 ................................................................................................ 11 工序一程序 .................................................................................. 11 工序二程序 .................................................................................. 13 工序三程序 .................................................................................. 15 結(jié)束語 ............................................................................................... 17 參考文獻 .................................................................................................................................. 18 第一章 零件草圖 的繪制 第一節(jié) 數(shù)控機床基本概述 隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化，機械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜，且改型頻繁，尤其是在宇航、軍事、造船等領(lǐng)域所需的零件，精度要求高，形狀復(fù)雜，批量又小。裝備了數(shù)控技術(shù)的機床，稱為數(shù)控機床，也簡稱為 NC機床。 二、 數(shù)控車床的分類： （ 1） 經(jīng)濟型數(shù)控車床，經(jīng)濟型數(shù)控車床它們 一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計，并采用步進電機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。在工件一次裝夾后，它可以完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、絞和攻螺紋等多種加工工序。使主軸帶動工件按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)機床的主運動。固定在機床底座上，是機床的基本支撐件。 （ 9） 機床潤滑系統(tǒng) 。分別設(shè)置不同的圖層，如中心線用紫色點劃線、零件圖 1用紅色 細(xì)實線、零件圖 2 用 綠色細(xì)實線、零件圖 3用藍色 細(xì)實線、標(biāo)注尺寸用粉紅色細(xì)實線、填充用紅色等。再對尺寸修改進行尺寸前 綴、后綴的添加。對于軸類零件的選材應(yīng)具有以下幾點要求： ，即要求有高的強度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂。 取一 件φ 50x100 的 45 號鋼 棒料 備用 。再利用內(nèi)鏜刀鏜出直徑 22mm 的內(nèi)孔，再選擇合適內(nèi)螺紋刀以零件一位準(zhǔn)則加工出 M24 的內(nèi)螺紋和零件一進行配合。 2）便于裝夾的原則。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 當(dāng)裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具， 由于換刀 時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選的低些，一般取 1530min對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選的高些，尤其保證刀具可靠性。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。所存入的這一系列指令稱作用戶宏程序本體，簡稱宏程序。當(dāng)斷電時，局部變量被初始化為空。在宏程序中經(jīng)常使用的算術(shù)運算有： ＋ （加） ― （減） * （乘） ∕ （除） SIN （正弦） ASIN （反正弦） COS （余弦） ACOS （反余弦） TAN （正切） ATAN （反正切） SQRT （平方根） ABS （絕對值） ROUND （舍入） EXP （指數(shù)） LN （對數(shù)） FIX （上取整） FUP （下取整） MOD （取余） （ 2） 邏輯運算 邏輯運算可以理解為比較運算，它通常是指兩個數(shù)值的比較或者關(guān)系。 將角度設(shè)為自變量，賦初值為 0。 撤消刀補，回到起點 N70 M30 。 通過這次 對零件圖的完整工藝分析和編程設(shè)計 ，我擺脫了 以前 單純的理論知識學(xué)習(xí)狀態(tài)，