【正文】 節(jié) 零件的形狀分析 ................................................................. 1 第二節(jié) 零件的材料分析 ................................................................. 1 第三節(jié) 加工步驟分析 .................................................................... 2 第三章 工件的定位與裝夾 .................................................................................................... 3 第一節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................. 3 第二節(jié) 定位基準(zhǔn)選擇的原則 .......................................................... 3 第三節(jié) 裝夾方式的選擇 ................................................................. 3 第四節(jié) 數(shù)控車(chē)床常用裝夾方式 ....................................................... 3 第五節(jié) 確定合理的裝夾方式 .......................................................... 4 第四章 刀具及切削用量 ........................................................................................................ 5 第一節(jié) 選擇數(shù) 控刀具的原則 .......................................................... 5 第二節(jié) 選擇數(shù)控車(chē)削用刀具 .......................................................... 5 第五章 宏程序簡(jiǎn)介 .................................................................................................................. 7 第一節(jié)、宏程序概述 ...................................................................... 7 第二節(jié) 變量（ HNC、 FANUC 系統(tǒng)） ................................................... 7 第三節(jié) 運(yùn)算符與表達(dá)式 ................................................................. 9 第四節(jié) 橢圓舉例 ........................................................................... 9 第六章 數(shù)控加工程序的編寫(xiě) ................................................................................................ 11 工序一程序 .................................................................................. 11 工序二程序 .................................................................................. 13 工序三程序 .................................................................................. 15 結(jié)束語(yǔ) ............................................................................................... 17 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 18 第一章 零件草圖 的繪制 第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床基本概述 隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜，且改型頻繁，尤其是在宇航、軍事、造船等領(lǐng)域所需的零件，精度要求高，形狀復(fù)雜，批量又小。裝備了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，稱(chēng)為數(shù)控機(jī)床，也簡(jiǎn)稱(chēng)為 NC機(jī)床。 二、 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)： （ 1） 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床它們 一般是在普通車(chē)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)。在工件一次裝夾后，它可以完成回轉(zhuǎn)類(lèi)零件的車(chē)、銑、鉆、絞和攻螺紋等多種加工工序。使主軸帶動(dòng)工件按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)。固定在機(jī)床底座上，是機(jī)床的基本支撐件。 （ 9） 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng) 。分別設(shè)置不同的圖層，如中心線(xiàn)用紫色點(diǎn)劃線(xiàn)、零件圖 1用紅色 細(xì)實(shí)線(xiàn)、零件圖 2 用 綠色細(xì)實(shí)線(xiàn)、零件圖 3用藍(lán)色 細(xì)實(shí)線(xiàn)、標(biāo)注尺寸用粉紅色細(xì)實(shí)線(xiàn)、填充用紅色等。再對(duì)尺寸修改進(jìn)行尺寸前 綴、后綴的添加。對(duì)于軸類(lèi)零件的選材應(yīng)具有以下幾點(diǎn)要求： ，即要求有高的強(qiáng)度和韌性，以防止由于過(guò)載和沖擊而引起的變形和斷裂。 取一 件φ 50x100 的 45 號(hào)鋼 棒料 備用 。再利用內(nèi)鏜刀鏜出直徑 22mm 的內(nèi)孔，再選擇合適內(nèi)螺紋刀以零件一位準(zhǔn)則加工出 M24 的內(nèi)螺紋和零件一進(jìn)行配合。 2）便于裝夾的原則。該卡盤(pán)裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具， 由于換刀 時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選的低些，一般取 1530min對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選的高些，尤其保證刀具可靠性。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車(chē)刀。所存入的這一系列指令稱(chēng)作用戶(hù)宏程序本體，簡(jiǎn)稱(chēng)宏程序。當(dāng)斷電時(shí)，局部變量被初始化為空。在宏程序中經(jīng)常使用的算術(shù)運(yùn)算有： ＋ （加） ― （減） * （乘） ∕ （除） SIN （正弦） ASIN （反正弦） COS （余弦） ACOS （反余弦） TAN （正切） ATAN （反正切） SQRT （平方根） ABS （絕對(duì)值） ROUND （舍入） EXP （指數(shù)） LN （對(duì)數(shù)） FIX （上取整） FUP （下取整） MOD （取余） （ 2） 邏輯運(yùn)算 邏輯運(yùn)算可以理解為比較運(yùn)算，它通常是指兩個(gè)數(shù)值的比較或者關(guān)系。 將角度設(shè)為自變量，賦初值為 0。 撤消刀補(bǔ)，回到起點(diǎn) N70 M30 。 通過(guò)這次 對(duì)零件圖的完整工藝分析和編程設(shè)計(jì) ，我擺脫了 以前 單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，