【正文】 6%斷面收縮率:≥40%； 布氏硬度: ≤197（HB） ；②：批量大?。盒∨可a(chǎn)③：零件形狀尺寸： 由零件凸模 1 凹 模 14圖 樣 尺 寸 為 116mm116mm34mm， ④：學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心 2）毛坯的選擇選擇毛坯尺寸為 116mm116mm34mm 的鋁材，類型為型材。定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準(zhǔn)。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。 未注倒角去毛刺。3）確定加工順序：銑削底面和側(cè)面凸件：粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內(nèi)輪廓（挖槽）→編程去除槽內(nèi)多余殘料→銑槽內(nèi)圓孔→粗銑槽內(nèi)凹球槽→粗銑外輪廓→粗銑凸臺→編程去除多余殘料→精銑橢圓槽→精銑槽內(nèi)球槽→精銑凸臺→精銑夾持面 。⑦ 粗銑長半軸為 X 為 39 短半軸 Y 為 29 的橢圓槽，以及去除殘料。② 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用 G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 116mm113mm34mm 。⑨ 將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面 110mm110mm30mm。 夾 具 通 常 由 定 位 元 件 （ 確 定 工 件 在 夾 具 中 的 正 確 位 置 ） 、 夾 緊 裝 置 、 對 刀 引 導(dǎo) 元 件 (確 定 刀 具 與 工 件 的 相 對 位 置 或 導(dǎo) 引 刀 具 方 向 )、 分 度裝 置 （ 使 工 件 在 一 次 安 裝 中 能 完 成 數(shù) 個 工 位 的 加 工 ， 有 回 轉(zhuǎn) 分 度 裝 置 和直 線 移 動 分 度 裝 置 兩 類 ） 、 連 接 元 件 以 及 夾 具 體 （ 夾 具 底 座 ） 等 組 成 。 數(shù) 控 機(jī) 床 上 用 的 夾 具 應(yīng) 滿 足 安裝 調(diào) 整 方 便 、剛 性 好 、 精 度 高 、 耐 用 度 好 等 要 求 ， 所 以 我 根 據(jù) 零 件 的 形 狀 考 慮 選 擇 平 口虎 鉗 。為減少換刀和對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來。 （4）百分表：在銑削工件時，用來測量工件是否垂直。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機(jī)床的額定功率。（3） 背 吃 刀 量 的 確 定 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。8 粗銑薄壁內(nèi)輪廓、內(nèi)圓槽， 120 600N6 T02 立銑刀 162。8 600 120 4 自 動5 精銑橢圓內(nèi)輪廓，留 1mm 測面余量，O0002 T03 162。63 720 100 4 自 動(1) 凹件的工藝卡材料 生產(chǎn)類型 零件名 稱 加工設(shè)備蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡鋁 單件 板料凹 件 VMC850刀 具 加 工 參 數(shù)工序號 刀具 號 刀具名 稱刀具直徑(mm)加 工 內(nèi) 容 進(jìn)給速 度(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量N1備料 116mm116mm34 mm N2 T01 盤形銑刀 162。63 400 80 2 自 動2 粗銑定位測面，留 余量 O0001 T01 162。G54 G90 G00 Z100。N11 1 = 32 * COS[3]。M05。G42 D01 X21。GO2 X21 Y0 R5。G02 I16。銑 橢 圓 ： (精 銑 外 輪 廓 )O0004。X40 Y0。G00 Z100。Z5。3 = 3 + 1。G00 X0 Y0 Z100。Y47。G01 。G54 G90 G00 Z100。G02 X54 Y45 R9。G00 Z100。X55 Y68。X0 Y0。M30。WHILE [3 LE 75] DO1。END1。X70 Y51。 M30。G01 X51 。Y0。G00 。G01 Z5。M05。G01 Z5 F150。G01 Y20。M03 S600。G01 X = [1] Y = [2]。三、小結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計，從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設(shè)計，使我對零件設(shè)計與加工有了更進(jìn)一步的認(rèn)識和掌握，也了解了加工業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)、生活中的重要地位。總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計，我們綜合了專業(yè)了知識，更是因?yàn)樵谠O(shè)計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計，我從中更認(rèn)識到了自己不足之處，對于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，成為一個對社會有所貢獻(xiàn)的人。本次畢業(yè)設(shè)計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械設(shè)計》 、 《機(jī)械制圖》 、 《數(shù)控編程》等許多課程。IF[3 LE 360] GOTO 11。Z5。X0 Y0。3 = 0。銑 橢 圓 ： (精 銑 外 輪 廓 )O0013。Y45。G01 Z5。G01 Y10。X51。G54 G90。X43。G01 Z5。M05。2=19*SIN[3]。G54G90。G01 Y0。G01 Y35。M05 。G00 Z100。M03 S600 F150。X46 。 → → → → Y42。X70 Y61。G01 X20。G41 D01 X41。 M30 。N11 1 = 40 * COS[3]。X0 Y0。G02 I8。G02 X20 I20。3 = 0。銑 橢 圓 ： （ 粗 銑 內(nèi) 輪 廓 ）O0003。G01 X = [1] Y = [2]。M03 S600。63 400 80 2 自 動4 粗精銑上表面 O0011O0010 T02 162。63 粗銑定位測面 80 400N4 T01 盤銑刀 162。8 1200 200 4 自 動7 粗精銑上表面 O0006 T02 162。8精加工橢圓外輪廓、精加工定位臺 120 600N8 T04 球頭銑刀 162。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。計量器具主要分為量具和量儀(儀器、儀表)兩大類。加工中心 VMC850。 該 零 件 形 狀 規(guī) 則 ， 四 個 側(cè) 面 較 光 整 ， 加 工 面 與 加 工 面 之 間 的 位 置 精 度 要 求 不高 。 直 線 進(jìn) 給 式 銑 床 夾 具 ： 這 類 銑 床 夾 具 用 得 最 多 ， 夾 具 安 裝 在 銑 床工 作 臺 上 ， 加 工 中 隨 工 作 臺 按 直 線 進(jìn) 給 方 式 運(yùn) 動 。 　　　根據(jù)零件圖樣，確定走刀路線（即加工工時最短，又能保證質(zhì)量） ，下面確定該走刀路線：配合件走刀路線：先粗、精加工橢圓的外輪廓 → 粗、精加工內(nèi)腔及球槽→ 粗精加工定位臺選擇機(jī)床、工藝裝備1）數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng) 選用加工中心（FAUNC——VMC850 ） 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很