數(shù)控零件工藝與程序設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 M06 T05 （ 5 圓柱平底銑刀）?N480 G81 X90 Y60 Z15 F100 R5N490 X80 Y0N500 X90 Y60N510 X90N520 X80 Y0N530 X90 Y60N540 G80 G00 Z100N550 G28N560 M30 12 / 1數(shù)控車零件程序清O0000N10 G54 S80 M03 M07 T0101（可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金 90176。 對(duì)我們來說,數(shù)控加工設(shè)計(jì)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機(jī)會(huì),甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機(jī)會(huì)!任何理論和知識(shí)只有與實(shí)習(xí)相結(jié)合，才能發(fā)揮出其作用。 很快幾個(gè)月后的我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學(xué)習(xí)。 刀具的選擇根據(jù)零件的加工要求，端面可采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金 90 度偏頭端面車刀 T01，輪廓粗精車均采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金 93 度偏頭外圓車刀 T02，選擇 Φ25 的高速鋼鉆頭鉆孔 T03，內(nèi)孔 Φ28 及 Φ34用 90 度內(nèi)孔車刀 T04，切斷采用寬 4mm 的機(jī)夾硬質(zhì)合金切斷刀 T05。所有表面需銑削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保證。圖 12二、零件分析、數(shù)控銑零件的分析通過對(duì)零件圖紙的分析研究，判斷該零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求都比較合理，符合工藝要求，視圖正確、完整，公差及技術(shù)要求齊全。零件材料為 45 鍛件。 該零件屬軸類回轉(zhuǎn)體零件，零件材料為 45 鋼，所有表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保證。 切削參數(shù)的選擇各工序刀具切削參數(shù)見表 21。偏頭端面車刀）N20 G50 S2022N30 G00 X52 Z0N40 G01 X2N50 G30 UO WON60 T0202（可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金 93176。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實(shí)踐中檢驗(yàn)、鍛煉、創(chuàng)新；去培養(yǎng)科學(xué)的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。 實(shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過數(shù)控加工設(shè)計(jì)，我了解到很多工作常識(shí)，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財(cái)富，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。 機(jī)床的選擇根據(jù)零件的加工尺寸范圍、機(jī)床的精度與工序的安排、功率與工序的要求和生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型，選擇臥式車床 CKA6140。安裝工件時(shí)注意工件上浮，在零件粗加工時(shí)要保證夾緊力足夠大，但又不能把工件夾壓變形。零件毛坯設(shè)定為余量為 4 / 143mm 的棒料,長為 170mm 按圖樣要求設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。零件毛坯設(shè)定為160mm120mm10mm,按圖樣要求設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。零件尺寸為長 85mm,最大直徑為 Φ48.三、工藝和程序設(shè)計(jì)、數(shù)控銑零件工藝和程序設(shè)計(jì)、數(shù)控銑零件的工藝分析此工件從圖樣中可以看到輪廓的后表面和下表面粗糙度值要求較高，零件采用平口鉗裝夾。表 21 各工序刀具切削參數(shù)機(jī)床型號(hào) XK5025 加工數(shù)據(jù)序號(hào) 加
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