【正文】 注倒角去毛刺。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎(chǔ)。①：材料的力學(xué)性能： 退火鋼抗拉強(qiáng)度:≥600(MPa)； 屈服強(qiáng)度:≥355(MPa)； 延 長 率:≥16%斷面收縮率:≥40%； 布氏硬度: ≤197（HB） ；②：批量大?。盒∨可a(chǎn)③：零件形狀尺寸： 由零件凸模 1 凹 模 14圖 樣 尺 寸 為 116mm116mm34mm， ④：學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心 2）毛坯的選擇選擇毛坯尺寸為 116mm116mm34mm 的鋁材，類型為型材。⑩ 精銑橢圓槽（X40，Y30） ，粗銑 SR15 的球槽，精銑凸臺。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。 所 以 以 底 面 和 兩 個(gè) 側(cè) 面 作 為 定 位 ， 用 虎 鉗 從 工 件 側(cè) 面 夾 緊 。其中量具是指那些能直接表示出長度單位和界限的簡單計(jì)量工具。 切削進(jìn)給速度 F 時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位 mm/min。8 粗、精銑內(nèi)圓槽 200 1200N9 T01 盤銑刀 162。63 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 80 400N5 T03 立銑刀 162。Z5。G54 G90 G00 Z100。G01 X14 。M03 S600。銑 橢 圓 ： （ 粗 銑 外 輪 廓 ）O0005。G00 Z100。X47。X54 Y68。M30。G02 X55 Y0 I10。G01 Z[2]F600。G01 X51 。G00 Z100 X0 Y0。G00 Z100 X0 Y0。G02 X46 Y46 R1。N11 1 = 36 * COS[3]。G01 Z5 F150。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。M30。X0 Y0。Z5。Z5。X43。M05。M03 S800 F100。3 = 42。G00 Z100。G01 Y10。銑 定 位 臺 ； (精 銑 )O0007。Y61。G01 X = [1] Y = [2]。G01 X20。 M30。IF[3 LE 360] GOTO 11。X0 Y0。63 720 100 4 自 動2） 刀 具 卡零件圖號 01 使用設(shè)備刀具名稱刀具卡刀具編號 1 換刀方式 自動 程序編號 O0001序號 編號 刀具名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注刀具組1 T01 盤銑刀 φ60 12 T02 立銑刀 φ16 13 T03 立銑刀 φ8 1 成4 T04 球銑刀 φ8 1 編 制 加 工 程 序 單凸 件 編 程 ：銑 平 面 ：O0001；G92 G90 x0 y0 z0 ；M03 S600 ；G01 x150 F150 ；G00 Z100；M05；M30；銑 橢 圓 ： (精 銑 內(nèi) 輪 廓 )O0002。8 800 150 4/10 自 動12 精加工夾持面 O0001 T01 162。63 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 80 400N5 T02 立銑刀 162。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很小的值。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。 在 選 用 夾 具 時(shí) ， 在 能 用 普 通 夾 具 裝 夾 加 工 的 盡 可 能 的 選用 普通 夾 具 ， 在 經(jīng) 濟(jì) 效 應(yīng) 上 可 以 減 少 成 本 的 開 支 。⑧ 精銑橢圓槽（X32，Y22） ，精銑定位槽。⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過之后為 113mm113mm30mm 。 凸件 11 凹件 12 技術(shù)要求： 未注公差177。數(shù)控機(jī)床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。工藝過程的設(shè)計(jì)1）選擇定位基準(zhǔn)：通常毛料未經(jīng)任何處理時(shí)，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀方式時(shí)加以考慮選擇逆銑，還有毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。⑩+1 將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面 110mm110mm30mm 。 51工 作 臺 面 尺 寸（ 長 寬 ） 4051307（ mm） 主 軸 錐 孔 /刀 柄 形 式24ISO40 / BT40（ MAS403）工 作 臺 最 大 縱 向 行 程 650mm 主 配 控 制 系 統(tǒng) FANUC 0iMateMC工 作 臺 最 大 橫 向 行 程 450mm 換 刀 時(shí) 間 （ s） 主 軸 箱 垂 向 行 程 500mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速 范 圍 60—6000( r/min)工 作 臺 T型 槽（ 槽 數(shù) 寬 度 間 距 ） 51660mm 快 速 移 動 速 度 10000（ mm/min）主 電 動 機(jī) 功 率 （ kw） 進(jìn) 給 速 度 5—800（ mm/min）脈 沖 當(dāng) 量 （ mm/脈 沖 ） 工 作 臺 最 大 承 載 (kg) 700kg機(jī) 床 外 形 尺 寸(長 寬 高 )(mm)2540mm2520mm2710mm 機(jī) 床 重 量 ( kg) 4000kg2）選擇工藝裝備（ 1） 夾 具 的 選 擇機(jī) 械 制 造 過 程 中 用 來 固 定 加 工 對 象 ， 使 之 占 有 正 確 的 位 置 ， 以 接 受施 工 或 檢 測 的 裝 置 稱 為 夾 具 ， 又 稱 卡 具 。使 用 注 意 事 項(xiàng) ：1　 夾 緊 工 件 時(shí) 要 松 緊 適 當(dāng) ， 用 手 板 緊手 柄 ， 不 得 借 助 其 他 工 具 加 力 。量儀是利用機(jī)械、光學(xué)、氣動、電動等原理將長度放大或細(xì)分，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計(jì)量器具，一般在計(jì)量室中使用。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為:ZfF= ZNf每齒進(jìn)給量 的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表Zf面粗糙度值等因素。63 精加工夾持面 80 400（ 2） 凸 件 的 工 序 卡產(chǎn)品名稱及代號 零件名稱 零件圖號 材料（工廠）數(shù)控加工工序卡片A4 鋁工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間平口鉗 加工中心 1加 工 參 數(shù)工步號工 步 內(nèi) 容 程序編號刀具號刀 具 規(guī)格 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min進(jìn) 給 速 度mm/min背 吃 刀量 /mm備 注1 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A，留 1mm面余量 O0001 T01 162。8 粗精銑橢圓外輪廓 120 600N6 T02 立銑刀 162。G01 Z5 F150。X0 Y0。G02 X14 I14。X65 Y25。G54 G90 G00 Z100。M05。Z5。銑 定 位 臺 ； (粗 銑 )O0008。G01 Y10。G01 X[1]。Y51。M03 S800 F100。M05。G01 Y35。2 = 26* SIN[3]。Y0。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。M05。G54 G90 G00 Z100。X36 Y27。X45 。Y51。G00 Z100 X0 Y0。G00 Z100 X0 Y0。Z5。G01 Y35。G02 X54 Y0 I9。M30。X61。2 = 31 * SIN[3]。IF